奥通煤管使用情况分析报告.docVIP

枣庄中联水泥有限公司 2500t/d回转窑使用奥通喷煤管节能分析 为了提高熟料质量，降低煤耗、电耗，降低生产成本，2012年12月一条2500t/d回转窑更换了奥通HJGX新型燃烧器，对窑头送煤风机、送煤管道、一次风机、分解炉一次风机及送煤管道进行了技改，改造后节能降耗显著，同时也较大的提高了窑对燃料的适应能力，现将其改造情况通过数据收集，整理如下： 改造前： 窑头送煤管道： Φ=203mm 分解炉送煤管道：Φ=203mm分管道 Φ140mm 窑头送煤风机：风量59.2m3/min， 压力58.8kpa，功率90kw，转速≤1450r/min 分解炉送煤风机：风量59.2m3/min， 压力58.8kpa，功率90kw，转速≤1450r/min 窑头净风风机：流量 86.1m3/min， 压力29.4kpa ， 功率75kw转速≤1450r/min 分解炉净风风机：流量6000m3/h，电机37kw 改造后： 窑头送煤管道：Φ=168mm 分解炉送煤管道：Φ=194mm，分管道 Φ=146mm 窑头送煤风机：风量25m3/min，压力49kpa，电机37kw，转速≤1450r/min 窑头净风机：流量43m3/min，风压49kpa,电机55kw，转速≤1450r/min 分解炉送煤风机：风量59.2m3/min， 压力58.8kpa，功率90kw，转速≤1450r/min 拆除了分解炉净风风机 煤电耗降低理论计算值： 喷煤管使用前后煤耗降低： 使用奥通喷煤管后入窑及分解炉风量减少6077m3/min，每吨熟料降低标煤耗6077*1.278*0.245*700÷115÷7000=1.65kg/吨熟料 喷煤管使用前后电耗降低： 电机功率减少110kw，按0.7有功功率计算，吨熟料电耗110*0.7÷115=0.0.67度/吨熟料 总结： 1、原来使用喷煤管黑火头长度30—50公分，使用奥通煤管后黑火头明显变短，长度10—30公分，火焰燃烧有力，形状完整。 2、根据烧成状况变化，能够灵活调整火焰形状，根据需求调节十分灵活，可以根据不同发热量的煤质，对两道旋风进行调整，火焰形状完整，减少了因煤质的波动对窑况的影响。 3、奥通喷煤管采用低一次风量、强热回流技术，煤粉预热时间大大缩短，火力集中，使用后窑况稳定。减少了因煤粉不完全燃烧造成窑后结圈及减少了烟室结皮降低了工人的劳动强度。 4、窑头送煤风机功率由 90kw改为37kw，风量及风压也减小，节省了用电，也减少冷风进入窑内，节省了煤耗。窑头净风风机更换后，风量减少43m3/min，风速提高，一次风压力提高20kpa，既减少了一次风用量，同时能高速席卷二次风，提高煤粉燃烧速度。 5、主窑皮较以前缩短2—3米，平整牢固，减轻了主电机负荷降低了电流，降低了电耗。 6、熟料接粒均匀致密，色泽好，冷却效果好，熟料C3S含量提高，解决长期以来的熟料结粒大，出破碎机熟料温度高，热量浪费，有助于提高窑头余风风温提高，发电量的提高。 7、此煤管适应长期使用劣质煤，对窑况的影响小，窑况整体适应性增强。 同时存在不足之处： 1、黑火头变短后，端部火焰回旋对其煤管端部浇注料损坏较大，端部浇注料使用周期变短。 2、分解炉取消了净风机，改用带旋流翅一通道煤管，煤管端部部分孔有结皮堵塞现象，但是没有影响到正常生产。 总之，通过一年多的运行情况看，奥通喷煤管在我公司使用效果还是很好的，达到了改造要求。 5000t/d回转窑使用奥通喷煤管节能分析 鉴于奥通煤管在2500t/d使用情况，2013年9月对5000t/d煤管进行改造。 改造前： 窑头送煤管道： Φ=219mm 分解炉送煤管道：主管道ф325mm，分管道ф245mm，分管道ф180mm 窑头送煤风机：风量66.7m3/min 压力68.6kpa 功率132kw，转速≤1450r/min 分解炉送煤风机：风量66.7m3/min 压力68.6kpa 功率132kw，转速≤1450r/min，正常使用三台 窑头净风风机：流量 161m3/min 压力68.6kpa 功率110kw，转速≤1450r/min 改造后： 窑头送煤管道：Φ=194mm 分解炉送煤管道：主管道ф273*10mm分管道ф203*10mm（两路） 分管道ф146*8mm （四路） 窑头送煤风机：流量 45m3/min 压力49kpa 功率 55kw，转速≤1450r/min 窑头净风机：流量：66.7m3/min 压力68.6kpa 功率132kw，转速≤1450r/min 分解炉送煤风机：风量80m3/min，