高压旋喷桩在热电厂基础处理中的应用.docVIP

高压旋喷桩在热电厂基础处理中的应用 　　摘要:通过实例说明了高压旋喷桩在热电厂基础处理中的应用。 　　关键词:高压旋喷桩;热电厂 ;施工 　　Abstract: This paper through an example of high-pressure rotary jet grouting pile in foundation treatment of thermal power plant application 　　. 　　Key words: high pressure jet grouting pile; thermal power plant; construction 　　 　　中图分类号:TU74 　　1 工程概况 　　××生物质能热电厂位于×县东南郊外，2*12MW等级汽轮发电机，2*75t/h秸秆锅炉，为规划的工业区供应工业蒸汽，冬季向县城区供应民用采暖用气。该地区地下水丰富，水位约-3m左右，经地质勘探、综合考虑后，主厂房、冷却塔、烟囱基础设计为高压旋喷桩。桩顶标高-3.85m，桩径0.8m，有效桩长≥3.1m，桩端深入第④层（砂砾层）不少于0.8m，正方形布置，桩间距为0.850m×0.850m。水泥采用PO42.5号普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比可取1:1。 　　2 工程地质特性 　　建设场地为耕地，地形平坦，自然地面最大高差0.3m，地貌单元属冲积平原，具有典型冲积、淤积层特征。据其成因及力学性质差异自上而下分为七个工程地质单元，分述如下：第①层耕土（Q4m1）主要成分为粘性土，含有机质，层厚0.30～0.40m；第②层粉质粘土（Q4a1）可塑-硬塑，絮状结构，含少量铁锰质氧化物及少量钙质结核，中压缩性，该层分布普遍，层位稳定，层厚1.30～1.70m；第③层粉质粘土（Q4a1）褐黄色，可塑，含少量铁锰质氧化物及少量钙质结核，底部含少量细沙，中压缩性，该层分布普遍，层位稳定，层厚2.60～4.90m；第④层卵石层（Q4a1+p1）浅黄色，饱水，稍密。以粒径3-5cm为主，含30-40%的粗砂。该层分布普遍，层位稳定，层厚5.50～8.20m。高压旋喷桩坐落该层上；第⑤层卵石层（Q4a1+p1）浅黄色，饱水，稍密-中密。粒径5-8cm为主，含30%的砂砾石及粘土。层厚6.10～9.00m；第⑥层粘土层（Q3a1）褐黄色，硬塑-坚硬，层厚7.60～10.80m；第⑦层粘土（Q4m1）褐黄-棕红色，坚硬。 　　3 现场施工方法 　　高压旋喷桩是利用旋转喷射高压水泥浆，使水泥与软土拌合，产生一系列的物理化学变化，从而改变原状土的结构，使之凝结为具有整体性、水稳性和一定强度的柱状水泥土的施工方法。 　　该项目采用单管高压旋喷法，施工设备选用PH-5C型步履式深层搅拌桩机配备BW-120/30高压泥浆泵进行施工。 在施工中将特制的高压喷射注浆钢管置于钻杆中，其上端通过高压胶管与高压泵连接，下端与钻头连接。钻机钻进的同时，造浆系统进行制浆，待钻进达到设计标高后，开始以一定的速度提升喷射注浆、成桩。为了准确确定各种施工操作技术参数，偏于施工中的质量控制，在类似地质条件施工现场进行工艺性成桩试验，经过试桩最终确定施工参数如下表： 　　单管高压旋喷施工参数表 　　 　　 　　（1）施工准备：施工前先清理、平整场地，并按要求施放孔位（作出明显标记），然后开挖循环槽、排浆池。对准孔位后，用水平尺调平工作平台。 　　（2）成孔：采用深搅桩机钻进成孔，成孔孔径以钻头直径为准，钻孔深度不小于设计成桩深度。钻进时控制孔位偏差小于20mm，成孔后孔斜率小于1%。 　　（3）成孔检验：钻孔达到设计深度后由机台技术员复核成孔深度，然后由项目部质检员检查合格后进入下一道工序。 　　（4）水泥浆拌制：水泥经过筛后，按1：1的水灰比进行单筒搅拌成浆，当浆液搅拌均匀后，将其二次过滤放入抽浆筒内，筛网孔径不大于2mm，以防水泥粗颗粒进入浆液内堵塞喷嘴。 　　（5）高压泵送浆：当钻进到设计孔深时，向孔内送浆，待泵压与泵量达到设计值（泵压不小于32MPa）并稳定后，在孔底旋转喷浆60秒，使浆液能完全达到孔底。 　　（6）旋转喷浆提升：当浆液到达孔底后，开始旋转提升，喷嘴旋转速度控制在10-15r/min，提升速度控制在10-15cm/min。当旋转提升至距桩顶标高时减小泵压至停灰标高时停止喷浆。 　　（7）送浆复喷：喷浆施工过程中应仔细观察冒浆量的变化，冒浆量不应大于喷浆量的20%。桩头复喷0.5米。 　　（8） 冲洗：施工完毕后，应把注浆管等机具设备用水冲洗干净，管内、机具内不得残存水泥浆，以防下次施工时管路堵塞。 　　（9）孔口保护：每孔施工完毕后，应将孔口覆盖，以防杂物混入孔内水泥浆