智能泵站效益.docVIP

附件二： 开滦(集团)有限责任公司 科技进步奖申报书 项 目 名 称 智能型乳化液泵站及水处理系统推广应用 主 要 完 成 人 孟宪敬、周艳国、刘利平、王爱军、施文新、张树旺、周利、张海坡、赵春生、安春生、张学武、吴新增、刘永利 完 成 单 位 生产技术部机电室，安装一、二队，综采一、二、三队 项目起止时间 2011年01月10日——2011年11月10日 申 报 等 级 申报日期 项目简要概况：（包括国内外情况） 为了适应自动化、智能化矿山建设的发展需要，为了提高煤矿安全系数，降低员工的劳动强度，满足综采工作面液压系统的需要，开滦集团钱家营矿业分公司先后在1358E、1396、-622、2191E工作面安装了BZRK400/31.5智能型乳化液泵站和水处理系统，该系统适用于含有瓦斯和煤尘的环境中,为煤矿综合机械化采煤液压支架提供动力源。乳化液泵站由一台RYX 自动配液箱,一台YX 自动补油箱,一台ZJT1 矿用隔爆兼本质安全型交流变频调速控制装置，两台BRW 乳化液泵,一台移动式供油泵、一台校正油泵以及内部连接管路等组成。乳化液泵变频起动可减小起动电流,起动速度平稳,起动性能可靠,对电网冲击小,减少对设备机械冲击。 乳化液泵组能够在系统闭环工作状态下实现恒压变量自动控制，提高了乳化泵组的做功效率，达到节能降耗。对液压支架等系统所用乳化液的浓度精确监控,在规定的浓度值范围内自动校正浓度,并实行自动配液。自动配液供液系统运行的相关数据可用RS485通讯接口上传,实现远程控制和全工作面自动化。 详细的技术内容：（总体思路、技术方案与创新成果、实施效果） 电气控制系统对泵站的运行进行监控，并对系统故障自诊断，保证设备的正常运行和便于维护。 配液系统控制装置主要功能 1) 控制器装置主回路输出三路工频控制回路和一路变频控制回路。 2) 液位自动实时检测:不符合规定值自动停机并报警。 3) 在线检测乳化液浓度:当浓度达不到设定值时屏显提示并将此信号上传。 4) 泵组油温保护：当温度达到70℃时报警90℃时保护停机。 5) 泵组油位保护：当泵组油位低于油标的红线时报警停机。 6) 泵组油压保护：当泵组油压低于0.1Mpa时报警停机。 7) 防吸空保护:供液箱液位低于550mm时自动停机闭锁并显示。 8) 系统压力闭环控制功能; 9) 超高液位断电保护； 10) 安全卸压控制:在维修及拆卸液压管线时，操作卸压控制开关,高压卸载阀可将系统静压卸掉，以保证操作人员安全。 11) 吸液自动反冲洗:系统运行中,吸液过滤器每24小时自动进行反冲洗，自动排污。 12) 回液自动反冲洗:系统运行中,回液过滤器每24小时自动进行反冲洗, 自动排污。 13) 爆管停机:系统运行中,压力系统管线突然爆裂(压力5秒内由28.5Mpa以上下降到10Mpa以下时)泵组自动停止运行。 14) 检测显示泵组储能器压力并上传数据。 15) 保护功能; 过电流、短路、接地、过压、欠压、过载、过热、电动机过载、外部报警、电涌保护、主器件自保护。 16) 满足全自动化工作面系统集成要求，该系统能采集配液系统和供液系统的相关运行数据，采用Modbus通讯协议、RS485/RS422和RJ45接口进行数据上传。 17) 数据显示 a) 真彩液晶屏，实时显示乳化液浓度、液位、系统压力、泵组温度、变频或工频运行状态、泵组变频或工频运行累计时间及故障类别。 b) 液晶显示器，实时显示变频器运行电流、电压、频率等数据。 c) 双显电度表，配合变频、工频运行总时间,可计算泵站的节能效果。 智能型乳化液泵和水处理系统与以往普通的两泵一箱供液方式相比，有如下优点： 1）我矿井下静压水水质偏酸性，腐蚀性较强，且杂质较多，很容易堵塞液压管路，与乳化油配比易产生析出物从而影响液压供液质量。经过水处理系统过滤和软化后，水质在PH值等于7，且水中杂质经过25μm过滤器过滤后，水质清澈。 2）系统运行中,吸液过滤器和回液过滤器每24小时自动进行反冲洗，自动排污，每次反冲洗时持续时间在10-20秒，反冲的乳化液经回收过滤器过滤后将乳化液回收到配液箱，在冲洗完毕后，可将该40μm过滤器拆下进行人工清洗，这样既保证了系统的乳化液纯净度，又避免了乳化液浪费，减少了水和乳化油的消耗，从而降低了成本消耗。 3）该智能泵站系统由PLC控制，可以通过传感器检测乳化液浓度和配液箱水位、系统压力及泵组温度、变频运行状态等，从而完成自动配水、配油和系统自动补压等功能。与普通泵的人工手动配水、配液相比，既保证了液压系统乳化液浓度，又避免了吸空、爆管，且在用液量少时，系统变频运行自动补压，节省了用电量。 具体实施效果如下： 控制装置用带有插件的专用电缆与配液箱、泵组的接