换热器教学-9概论.ppt

3.1.1基本结构和工作原理 螺旋板式换热器的特点 应用： 适用于液－液、气－液流体换热，对于高年度流体的加热或冷却、含有固体颗粒的悬浮液的换热。 (3)螺旋体的有效圈数ne （4）螺旋体的最大外径D * * 3 高效间壁式热交换器 管壳式热交换器具有结构简单、适应范围广、清洗方便等优点，但传热效果较差、体积比较庞大。 因此在某些场合下，需要使用在传热性能、体积等方面具有一定优点的其它型式的热交换器如更高效的间壁式热交换器：螺旋板式、板式、板翅式、翅片管式及热管热交换器。 3.1 螺旋板换热器 螺旋板式换热器是由两张间隔一定的平行薄金属板卷制而成，在其内部形成两个同心的螺旋形通道。换热器中央设有隔板，将螺旋形通道隔开，两板之间焊有定距柱以维持通道间距。在螺旋板两侧焊有盖板。冷热流体分别通过两条通道，在换热器内逆流流动，通过薄板进行换热。 冷入 冷出 热入 热出 冷入 冷出 热入 热出 螺旋板式热交换器根据流体在流道内的流动方式和使用条件的不同可分为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种型式。 Ⅰ型不可拆 Ⅱ型一端可拆 Ⅲ 型两端可拆 Ⅰ型结构：两个螺旋通道两侧完全焊接封闭，不可拆。两流体均作螺旋运动，通常冷流体由外周流入，热流体从中心流入，形成完全逆流流动。主要用于液体与液体之间的传热。 II 型结构：一个螺旋通道焊接封闭，另一通道的两侧敞开。一流体作螺旋形流动，另一流体则作轴向流动。适合于两流体的流量相差很大的场合。常做蒸汽冷凝器、气体冷却器使用。 III 型结构：一流体作螺旋形流动，另一流体则是轴向流动和螺旋流动的组合，适用于蒸汽的冷凝和冷却。 传热系数高 由于离心力的作用，可在较低Re数下出现湍流(Re=1400-1800)，允许流速可达2m/s，故传热系数较高，如水对水的换热，传热系数可达2000-3000 W/（m2·K）。 不易堵塞 由于流速较高，又是在螺旋流道内流动，能较好的发挥流体对板面的冲刷作用，因而流体中的悬浮物不易沉积下来。 由于流道长，可为完全逆流，便于控制温度和利用低温热源，操作时允许较低的温度差，因此，在一些低温差传热的场合，采用螺旋板换热器比较合适。 结构紧凑，制造简便，单位体积设备内的传热面积约为列管式换热器的3倍。 操作压力和温度不能太高，尤其是所能承受的压力比较低，操作压力只能在20atm以下，操作温度约在300-400℃以下。 不易检修，整个换热器已被卷制焊接为一个整体，一旦发生中间泄漏或其他故障，设备即告报废。 1)换热系数α的计算 要求解对流换热系数α 。必须确定螺旋板式热交换器流道中达到湍流时的临界雷诺数Rec, 鉴于通道的弯曲率、通道内定距柱的数量及排列对α发生很大影响，很难确定准确的Rec．给正确计算α值带来一定的困难。根据国内一些单位对一些公式的使用和测试结果比较．认为Rec＝6000较为合理。 3.1.2 设计计算 （1）湍流时(Re＞6000) 我国工程中对于液体螺旋最常运用的公式为： 当液体被加热时n取0.4；被冷却时n取0.3. （2）层流时(Re2000) （3）过渡流至湍流(Re＞1000) (4)蒸气冷凝时 螺旋板式热交换器作为冷凝器时只能竖放，实验证明努谢尔特公式比较准确，即 （5）蒸汽冷凝一冷却时 当螺旋板式热交换器作为冷凝器工作时，常会发生凝液过冷的情况，使其实际成为一台冷凝冷却器。过冷段的换热系数可用下式计算: （6）沸腾传热时 核态沸腾时，沸腾换热系数用下式计算: 2）传热系数K的计算 螺旋板式热交换器的传热板片很薄，在计算传热系数时可不考虑传热板内外侧面积的影响，因而，传热系数k的计算式为 3）流体压降的计算 螺旋板式热交换器总阻力可分解为三部分： 弯曲通道的阻力，定钜柱的影响及进出口的局部阻力，所以总的压降对于介质为液体时刻相应的表达为如下式的三部分之和，即： 4)换热面积及螺旋通道几何尺寸的计算 （1）螺旋体的绘制 (2)螺旋板长度计算 在图3. 5中的垂直中心线上将螺旋体左右分开，分别计算半圆周长后再相加，并设 * *