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产能分析 目录一 ● 产能剖析重要针对哪几个方面？ 二 ● 生产排期应注意什么原则？ 三 ● PMC管理做得差，容易造成什么现象？ 四 1．公司生产经营分析 2．需求管理 3．生产方案 4．生产进程节制 5．与规划和节制相干的绩效考察 6、产生的问题及其解决计划 接单 物料请购 物料异常 设计变革物料 紧急物料 订单变化 生产进度 交期无法完成 凝滞物料 一 ● 产能剖析重要针对哪几个方面？ 二 ● 生产排期应注意什么原则？ 三 ● PMC管理做得差，容易造成什么现象？ 四 1．公司生产经营分析 2．需求管理 3．生产方案 4．生产进程节制 5．与规划和节制相干的绩效考察 6、产生的问题及其解决计划 接单 物料请购 物料异常 设计变革物料 紧急物料 订单变化 生产进度 交期无法完成 凝滞物料 展开 编辑本段一 ● 产能剖析重要针对哪几个方面？ 　　产能的分析重要针对以下几个方面： 　　1、 做何种机型以及此机型的制作流程。 　　2、 制程中使用的机器装备（装备负荷能力）。 　　3、 产品的总标准时间，每个制程的尺度时间（人力负荷才能）。 　　4、 资料的筹备前置时光。 　　5、 生产线及仓库所须要的场合大小（场地负荷才能）。 编辑本段二 ● 生产排期应注意什么原则？ 　　生产计划排程的部署应注意以下原则： 　　1、 交货期先后原则：交期越短，交货光阴越紧迫，越应部署在最早时间生产。 　　2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到器重。如有 　　的公司依据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。　 　　3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应雷同，机器负 　　荷应斟酌，不能发生生产瓶颈，呈现停线待料事件。 　　4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制作光阴愈长，应重点予以关注。 编辑本段三 ● PMC管理做得差，容易造成什么现象？ 　　PMC的筹划能力、节制才能及沟通调和能力做得差，容易造成以下现象： 　　1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 　　停工待料 　　2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产光阴不足， 　　只有加班加点赶货，成果有时饿死，有时撑死。 　　3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原资料不能连接上，该来的不来，不该来的一大 　　堆，造成货仓大批堆积资料和半成品，生产自然不顺畅。 　　4、 生产计划表仅起情势上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 　　方案基本不起作用，徒具情势。 　　5、 对销售预测不准或对产能剖析不准，不能针对产能进行合理部署，没有空留余地，生产计划的 　　灵活性不强，生产计划变化频繁，紧迫订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 　　6、 规划、生产及物料进度和谐不强，影响交货期，下降公司名誉。 　　7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶 　　性循环. 编辑本段四 1．公司生产经营分析 　　公司生产经营的基本目的与实现目的的道路 　　生产及运作情势对公司生产经营的影响 　　供给链环境下生产管理的特色 　　生产进程及生产运动掌握的核心功效――计划与掌握 编辑本段2．需求管理 　　顾客需求分析――只有明白顾客的需求才有可能满足其需求 　　顾客交货提前期与生产提前期 　　肯定性顾客需求的管理――定单管理 　　非肯定性顾客需求的管理――预测方式及其在实际工作中的利用 编辑本段3．生产方案 　　粗能力计划 　　主生产计划（MPS） 　　物料需求筹划（MRP） 　　各种生产类型对应的计划特色：定货组装、轮番生产、流程工业生产、专项生产等 编辑本段4．生产进程节制 　　生产计划与生产运动掌握的连接 　　看板（Kanban）的原理及其计划功效 　　生产车间作业排程 　　生产单与派工单 　　车间数据的收集与剖析 编辑本段5．与规划和节制相干的绩效考察 　　顾客需求满足情况 　　资源应用效力情形 　　投入产出的经济性 　　与其它管理部门或功效的沟通和和谐关系 编辑本段6、产生的问题及其解决计划 　　MRPII / ERP利用进程中易产生的问题及其解决计划 接单 　　接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包含样品单与量试单)，依订单注意事项追踪相干材料，确保订单树立与生产，规划时无异常情形。 物料请购 　　MC接到审核后的