车削加工轴类零件.docVIP

学校名称 江西冶金职业技术学院 授课教师 陈莉 授课班级 数控高职班 授课时间 年 月 授课形式 讲授法 授课课题名 称 车削加工轴类零件 教学目的 熟悉轴类零件的加工方法 掌握轴类零件加工工艺的制定方法 教学重点 1、简单轴类零件的车削加工 2、装刀与对刀 教学难点 1、简单轴类零件的车削加工 2、装刀与对刀 主要教学方法 课堂讲解 教学器材准备 教学安排与过程设计(含课时分配) 约5分钟 约10分钟 约15分钟 约5分钟 约10分钟 约10分钟 约15分钟 约5分钟 约学生作业练习 约10分钟 教学过程： 一、复习旧课 二、引入新课题 教学内容： （一）工件的加工阶段 对于那些加工质量要求较高或较复杂的零件，通常将整个工艺路线划分为以下几个阶段： 粗加工阶段——主要任务是切除各表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。 半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。 精加工阶段——保证各主要表面达到图样要求，其主要问题是如何保证加工质量。 （二）装夹方法 在机床上加工工件时，必须先把工件放在准确的加工位置上，并使其固定，以确保工件在加工过程中不发生位置变动，才能保证加工出的表面达到图纸规定的尺寸、形状以及与其它表面的相互位置精度等技术要求，这个过程叫装夹。简言之，确定工件在机床上或夹具中相对于刀具占有正确加工位置的过程成为定位；工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定好位的位置不发生变动的操作称为夹紧。 （三）各种特征面的具体加工方法 1、车平面的方法：开动车床使工件旋转，移动小滑板或床鞍控制进刀深度，然后锁紧床鞍，摇动中滑板丝杠进给、由工件外向中心或由工件中心向外进给车削。见图3.8。 切削深度 ap (a)(b)切削深度 ap ap 切削深度 (c) 图3.8 车外圆、平面和倒角 2、车外圆的方法： ①移动床鞍至工件的右端、用中滑板控制进刀深度、摇动小滑板丝杠或床鞍纵向移动车削外圆，一次进给完毕，横向退刀，再纵向移动刀架或床鞍至工件右端，进行第二、第三次进给车削，直至符合图样要求为止。 ②再在车削外圆时，通常要进行试切削和时测量。其具体方法是：根据工件直径余量的二分之一作横向进刀，当车刀在纵向外圆上进给2毫米左右时，纵向快速退刀，然后停车测量，（注意横向不要退刀）。然后停车测量，如果已经符合尺寸要求，就可以直接纵向进给进行车削，否则可按上述方法继续进行试切削和试测量，直至达到要求为止。 ③为了确保外圆的车削长度，通常先采用刻线痕法，后采用测量法进行，即在车削前根据需要的长度，用钢直尺、样板或卡尺及车刀刀尖在工件的表面刻一条线痕。然后根据线痕进行车削，当车削完毕，再用钢直尺或其他工具复测。 3、倒角 当平面、外圆车削完毕，然后移动刀架、使车刀的切削刃与工件的外圆成45o夹角，移动床鞍至工件的外圆和平面的相交处进行倒角，所谓1×45o是指倒角在外圆上的轴向距离为1mm. 4、车削台阶 一般分粗、精车进行了。粗车时的台阶长度除第一档台阶长 度略短些外（留精车余量），其余各档可车至长度。精车台阶工件时，通常在机动进给精车外圆到近台阶处时，以手动进给代 替机动进给。当车至平面时，然后变纵向进给为横向进给，移动中滑板由里向外慢慢精车台阶平面，以确保台阶平面垂直轴心线。 5、车削圆锥体 转动小滑板法(重点):车削圆锥不长的各种角度的内外圆锥； 偏移尾座法:车削锥度较小,长度较长的外圆锥工件； 仿形法(靠模法):车削长度较长,锥度较小(a/26o)的内外圆锥； 6、切断及沟槽的加工方法 1）切断法：切断一般都采用这种方法，即主轴正转，横向走刀进行车削。横向走刀可以手动也可机动。当机床刚性不够好时，切断过程中可采用分段切削法。这样使切刀比直切法减少一个摩擦面，便于排屑和减少振动。 2 ）反车切断法：对于大而重的工件采用反车切断法，因车刀对工件的作用力与工件的自重力的方向相同，不容易引起振动，而且排屑较顺利。 采用反车切断法时卡盘应有防松装置，同时因为刀架受到的力是向上的，故 刀架等要有足够的刚性。 3 ）切槽的方法：车削宽度不大的沟槽，可以用主刀刃宽度等于槽宽的车刀一次直进车出。较宽的沟槽，用切槽刀分几次吃刀，先把柄的大部余量车去，在槽的两侧和底部留