采掘工程支护方案采掘工程支护方案.doc

采掘工程支护方案设计 一、采煤工作面顶板控制 （一）设计 1、采用类比法进行设计： 参考本矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择工作面矿压参数，最大平均支护强度258.72kN/m2。 2、工作面选用液压支架工作参数见下表。 工作面条件与支架适应条件对照表 项目 工作面条件 支架适应条件 采高 2.0m 1.6～2.4m 倾角 7°—25° 0～35° 煤厚 4.5m 1.8～7m 煤硬度 1.5 1-4 底板比压 38MPa 1.5Mpa 顶板种类 Ⅱ（e）类 3、支护强度计算 （1）、工作面合理支护强度 Pt= k×g×h×r = 6×9.8×2.0×2.2 =258.72（kN／m2） 式中：Pt-支护强度 K-4-8系数，根据本矿实际条件取6 g-9.8 h-采高，取2.0 r-容重，本矿取2.2 （2）、支架支护阻力计算： P= Pt (L1+L2+a)B =258.72(2.46+ 0.8+0.2)1.1=985(KN) 式中： Pt-支架支护顶板所需的支护强度KN/m2 258.72 L1-支架长度m 2.46 L2-前伸梁长度m 0.8 a-支架的梁端距m 0.2 B-支架的支护宽度m 1.1 （3、）支架的支护强度：为1800 KN/m2 P＜1800 （4、）支架底板比压为1.5Mpa 工作面底板容许比压38MPa 4、支架选择： 根据以上计算结果，选用ZH1800/16/24型悬移支架，其工作阻力为1800KN，大于计算所需工作阻力985KN，能满足采煤工作面顶板支护强度需要。 通过以上数据对比，选用ZH1800/16/24型悬移支架，能满足采煤工作面支护强度要求。 ZH1200/16/24型支架主要技术参数如下： 名称 单位 参数 备注 支架高度 m 1.6-2.4 支架长度 m 2.46 不含前伸梁的长度 支架中心距 mm 1100 支柱直径 mm 100 支柱数量 根 4 支柱提缸力 KN 24 移架步距 mm 800 支架工作阻力 KN 1800 支架初撑力 KN 600 整架重量 kg 900 包括双体支柱4棵 泵站压力 Mpa 18 工作液 浓度2-3% 前伸梁行程 mm 800 前伸梁数量 2 （二）、基本支护 工作面采用ZH1800∕16∕24 型悬移支架配合DH22/300∕100S型单体液压支柱支护顶板。工作面上端头采用4对8根长2.4 mDFB型长托梁，下端头采用4对8根长2.8mDFB型长托梁配合单体液压支柱支护顶板，工作面超前支护使用铰接顶梁抬棚支护，单体液压支柱型号为DW22/300∕100型，铰接顶梁型号为DJB1000∕300。 支护参数的选择：架间距1.1m，支护密度为0.4架∕m2，最大控顶距3.26m，最小控顶距2.46m，放顶步距0.8m。 （三）、特殊支护 本工作面的特殊支护有端头一梁三柱、走向板棚、倾向抬棚、单体斜撑柱、贴帮柱。 1、一梁三柱（长托梁）：上下端头使用的一梁三柱随采面的推采方向交错迈步前移，上下端头各支设4对，每对长托梁两根之间间距不大于30cm，对距不大于70 cm，其支柱初撑力不低于12MPa。 2、倾向抬棚：倾向抬棚是为了防止推倒支架所用的特殊支护，在靠近支架后柱10cm沿工作面倾斜方向支设一排，把工作面支架上下全部铰接，倾向抬棚用单体支柱配铰接顶梁，顶梁必须铰接使用，并将铰接顶梁上的销子紧实。煤层倾角较大及俯采时，铰接顶梁支设的支柱两方向（推采及倾斜方向）上都必须有迎山角（6-8°迎山1°），底板坚硬时，支柱必须刨出3-5cm的柱窝，支柱钻底大于10cm时必须穿鞋，且要迎山有力；支柱初撑力不低于6.5MPa。 3、走向板棚：走向板棚是当架距大，金属网下坠严重时在架间支设，顶梁采用∏型顶梁，顶梁长度一般在2.4米，所用支柱不得少于两棵。支柱初撑力不低于12MPa。 4、单体斜撑柱：当工作面支架与顶板不平行，变形严重或煤层倾角大于15°时支设，用于护架，其初撑力不低于6.5MPa。 5、贴帮支柱：当工作面压力增大时，煤壁片帮时支设，以防片帮伤人，其初撑力不低于6.5MPa。 （五）适用性 1、工作面正常工作时期采用基本支护和特殊支护方式。 2、特殊时期 （1）工作面初次来压安全技术措施： ①工作面初次来压前，应在上回风巷、下运输巷挂牌标明来压位置，加强来压的预测预报工作。 ②加强上、下端头顶板管理，要提高支护质量，适当加大支护密度，确保端头支架联网与巷道搭接0.5m以上，防止出现端头冒顶。 ③坚持正规循环作业，采面开采高度严格控制在2.0m以内。 ④提高工作