铝原材料新标准铝原材料新标准.doc

公司企业标准 氧化铝 1 范围 本标准规定了氧化铝（Al2O3）的分级、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于熔盐电解法生产金属用氧化铝，也适用于生产刚玉、陶瓷、耐火制品及生产其他氧化铝化学制品用原料氧化铝。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 8170—87 数值修约规则 GB/T 6609.1—86 氧化铝化学分析方法 重量法测定水分 GB/T 6609.2—86 氧化铝化学分析方法 重量法测定灼烧失量 GB/T 6609.3—86 氧化铝化学分析方法 钼蓝光度法测定二氧化硅量 GB/T 6609.4—86 氧化铝化学分析方法 邻二氮杂菲光度法测定氧化铁量 GB/T 6609.5—86 氧化铝化学分析方法 火焰光度法测定氧化钠量 3 订货合同内容 本标准所列材料的订货合同应包括下列内容： 3.1 产品名称； 3.2 牌号； 3.3 质量； 3.4 本标准编号； 3.5 其他。 4要求 4.1 产品分级 氧化铝按化学成分分为四个牌号：AO—1、AO—2、 AO—3、 AO—4。 4.2 化学成分 氧化铝的化学成分应符合表1的规定。 YS/T 274-1998 表1 氧化铝的化学成分 牌号 化学成分/% Al2O3 不小于 杂质含量，不大于 SiO2 Fe2O3 Na2O 灼减 AO-1 98.6 0.02 0.02 0.50 1.0 AO-2 98.4 0.04 0.03 0.60 1.0 AO-3 98.3 0.06 0.04 0.65 1.0 AO-4 98.2 0.08 0.05 0.70 1.0 注1：Al2O3含量为100.0 %减去表1所列杂质总和的余量。 注2：表中化学成分按300 ℃±5 ℃温度下烘干的2 h干基计算。 注3：表中化学成分按GB 8170处理。 4.3 外观 氧化铝为白色晶体，不应有杂物和团块。 4.4 其他要求 需方对质量有特殊要求，由供需双方协商。 5 试验方法 氧化铝的化学成分仲裁分析按GB/T 6609的规定进行。 6 检验规则 6.1 检查和验收 6.1.1 氧化铝应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写产品质量证明书。其内容按本标准7.5条规定填写。 6.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起1个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行。仲裁取样、制样办法按本标准6.3条的规定进行。 6.2 组批 氧化铝应成批提交检验，每批应由同一批号的产品组成，袋装氧化铝每批质量为不大于120 t；槽罐车散装氧化铝每批重量为不大于1 200 t。 6.3 化学仲裁分析取样 6.3.1 袋装氧化铝每批随机选择20袋，用直径15 mm~20 mm的铜管探针沿包装袋对角线插入深度不小于袋长2/3处，取同等数量的试样。 6.3.2 槽罐车散装氧化铝应逐车取样，用直径15 mm~20 mm的铜管探针插入1 m等量取样，每车取样点不得少于两处。 6.3.3 将所取得的全部试样充分混匀，按四分法缩分至重量不小于1 kg，分成三份，分装于三个洁净的磨口玻璃瓶中，一份作仲裁分析，其余由供需双方各保存一份。 6.4 检验项目 每批氧化铝应进行化学成分和外观检验。 6.5 判定规则 化学成分仲裁分析结果与本标准规定不符时，按仲裁分析结果重新判定牌号。 YS/T 274-1998 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 包装袋应标明供方名称、产品名称、产品商标、重量等标志。 7.2 包装 包装袋用聚丙烯塑料编织袋。需方对产品包装有特殊要求时，可由供需双方协商确定。 7.3 运输 产品发运时，车厢内应清扫干净或铺苇席。不同等级的产品不得混装。 7.4 贮存 产品应分批堆放在清洁、干燥的仓库内，不得污染。 7.5 质量证明书 每批产品应附质量证明书，其上注明： a） 供方名称； b） 产品名称或牌号； c） 批号、批重、等级、车号（散装）； d） 各项分析试验结果及检验部门印记； e） 本标准号； f） 出厂日期。 8 其他 袋装氧化铝交货质量以实际检斤为准。 企业标准 冰晶石 1 范围 本标准规定了冰晶石的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮