铸造作业指导书铸造作业指导书.doc

XXXXX公司 浇注作业指导书 编 号 共1页 第1页 版本/修订 A/1 1、作业前的准备工作： 1）浇注前，先穿戴好防护用品。 2）检查行车葫芦是否能用，油丝绳是否需加油，吊钩转环是否灵活，插销是否牢固。3）摇包是否转动灵活，浇包必须烤干，小包包嘴深度需超过包深度的1/3。 4）检查铁水运输道路是否畅通；辅助工具（材料）孕育剂是否齐全。 2、铁水浇注： 1）运输铁水到浇注台，检查铁水温度是否合格，砂箱卡子是否上牢。 2）将铁水表面（包嘴处）的浮渣打掉及包沿上的覆盖剂扫掉，进行浇注。 3）浇注采用菱形浇注法，开始认流小，认准后加流，在砂箱气眼孔火苗断时收流； 注意：为避免超时，各个环节必须以最快的时间来完成，每包总浇注时间小于8分钟（自球化起爆完、扒渣后至浇注完毕）。 4）浇注温度：壁厚＜10，浇注温度≥1330℃；10-20壁厚，浇注温度≥1320℃； 壁厚＞20，浇注温度≥1310℃。 5）浇完后，按顺序插浇注号及做上包尾号标识。 3、剩余铁水的处理： 1）将剩余铁水送电炉。 2）把大包嘴及上口周围的渣处理好，及时刷铅粉，不许挂渣，放在规定区域。 4、下班前把自己区域卫生打扫好。编制/日期 审核/日期 批准/日期 XXXXX公司 落砂作业指导书 编 号 共1页 第1页 版本/修订 A/1 1、作业前的准备工作： 1）起动前各振动电机加油，上电机螺栓是否松动，电线是否破皮。 2）检查行车行车葫芦是否能用，油丝绳是否需加油，吊钩转环是否灵活，插销是否牢固，吊件钗子、钩件的钩子、砸件的锤子等工具是否准备好。 3）检查三轮车的各项指标。 4）检查地坑无人后起动落砂机。 2、落砂作业： 1）把落的件每箱都记下包号，写在规定的牌子上，并把有包尾标识的件上的试块砸下来，写清包号，放在规定的地方，以便金相员取样。 2）凡落在振动筛上的件，为了避免把标识号振坏，应迅速吊起（有组芯板的卸下），放在三轮车上。等三轮车装满件后，把写好件的牌随同件一块拉到规定砸件区，每车都不能混淆，并写好转序单（转序单必须有砸件负责人签名，并注明产品的生产日期及数量）。 3、下班前打扫、清理落沙机及地坑内沙子或件。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 公司 地面混砂 作业指导书 编 号 共1页 第1页 版本/修订 A/1 一、作业前的准备工作 1、混砂机所有螺柱是否松动； 2、混砂机内是否有杂物； 3、检查变速箱油位高度是否合适； 4、检查吊葫芦和沙斗是否正常； 5、检查油泵打油是否正常。 二、混砂操作 1、升起混砂机 顺序：油泵电机→转子电机→主电机→加料 2、按表中配比进行加料、混碾。 旧砂% 新砂% 陶土% 煤粉% 水分% 70-80 20-30 3-3.5 2-3 5-6 加料→（干混20-30S）→加水→（1.5-2分）→手检合格出沙 型砂性能表 湿压强度MPa 透气 紧实率% 水分% 0.08-0.10 80-100 38-42 5-6 3、每天至少检测3次，由混砂人员送生产线型砂检测，进行检测并做好记录。检测单每天送给技术人员和其他有关人员。 4、不合格的砂子不许运送造型处。 5、地面造型人员对沙子有质量疑问时，随时送检测室进行检测，如不合格，令混砂人员将型砂拉回进行返工。 6、下班前吧自己区域的卫生打扫干净、设备擦拭干净并清理完混砂机内的砂子，关掉水管，拉下电源。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 公司 QT600-3熔化及球化处理作业指导书 编 号 共1页 第1页 版本/修订 A/1 序号 过程名称/操作描述 产品/过程/规范/公差 1 中频炉熔化及冲天炉 参数≤ 800千瓦，5T/h 2 加聚渣剂/扒渣 铁水表面无浮渣（允许有少量增C剂） 3 热分析检查 C：3.8-3.9%、Si：1.3-1.6% 4 光谱检查 Si：1.3-1.6%、Mn：0.15-0.2%、P≤ 0.07%、S≤ 0.06%、Cr≤ 0.1% 5 铁水出炉温度 1500-1520℃（热电偶），冲天炉：1420-1470℃ 6 球化处理 8-3球化剂加入量：1.5-2.0%、孕育剂：0.5-0.8%、65MnFe：0.5%、Sn：0.065%-0.075% 7 球化后铁水成分 Si：2.1-2.4%、Mn：0.4-0.6%、Mg：0.03-0.065%： Sn：0.060%-0.070% 8 每包铁水重量 850±20㎏ 8′ 做三角试片 原炉前球化情况和白口倾向,如衰退倒入电炉,白口可在包里加0.2-0.3%的硅孕育并做好记录 9 球化后计时 8分钟 10 球化后打渣 扒净渣(包括包壁上面的渣) 11 浇注温度 1310℃-1410℃ 12 检测付