锚杆操作工培训教案锚杆操作工培训教案.doc

目 录 第一章、我国煤巷锚杆支护技术的发展过程 1 第二章、煤巷锚杆支护作用机理 2 第三章、锚杆钻机及支护材料 4 第四章、锚杆钻机操作安全技术措施 9 第五章、锚杆支护操作安全技术措施 14 第六章、锚杆支护操作安全技术措施 17 第七章、锚杆支护操作手指口述 19 第八章、事故案例分析 20 第一章、我国煤巷锚杆支护技术的发展过程 一、起步阶段（80年代中后期） 主要进行一些基础性的研究和试验 锚杆支护理论、锚杆支护材料、施工机具与岩石巷道相同 没有合理的监测仪器 煤巷锚杆支护的应用主要集中在少数几个矿区 ,如徐州、新汶、淮南、西山等。 二、攻关阶段（1991—1995年） 煤巷锚杆支护技术作为国家“八五”期间的重点项目进行攻关 ,取得了一大批科研成果： 出现了中性点等新理论 锚杆型式多样化 液压和电动钻机相继研究成功 锚杆支护应用范围明显扩大。 大断面开切眼 向围岩稳定性差的回采巷道发展 三、引进和消化阶段（1996—1997年） 引进国外技术 ,推动我国煤巷锚杆支护技术的发展和提高 在引进、吸收和消化的基础上 ,结合我国具体情况 ,集中现场、科研院所及大专院校等多方面的优势 ,经过两年大规模研究和试验 ,初步形成了适合我国煤矿条件的煤巷锚杆支护成套技术 四、推广和提高阶段（1998年至今） 国内各大矿区广泛推广应用 ,取得了显著的技术经济效益 煤巷锚杆支护的比例已达到 30%以上 ,少数矿区已超过 80 %。 第二章、煤巷锚杆支护作用机理 从支护机理上看，锚杆支护属于“主动”支护，可以充分利用围岩的自承能力，提高巷道围岩的稳定性，将载荷体变为承载体。在相同生产地质条件下，锚杆支护的巷道围岩变形量比棚式支护减少一半以上。 从技术经济上对比，锚杆支护可以节约大量钢材，减少材料运输工作量，减轻工人的劳动强度和改善作业环境； 保持采煤工作面上下两道和开切眼的畅通，为回采工作面快速推进和高产高效低成本生产创造有利条件； 锚杆支护巷道施工简单，机械化程度高，可大幅度降低巷道支护成本，提高掘进速度和生产效率。 （1） 悬吊理论 机理：将巷道顶板较软弱岩层悬吊在上部稳定岩层上，以避免较软弱岩层的破坏、失稳和塌落，锚杆所受的拉力来自被悬吊的岩层重量。 缺点：没有考虑围岩的自承能力，而且将被锚固体与原岩体分开。 （2） 组合梁理论 机理：将锚固范围内的岩层挤紧，增加各岩层间的摩擦力，防止岩石沿层面滑动，避免各岩层出现离层现象，提高其自撑能力。 将巷道顶板锚固范围内的几个薄岩层锁紧成一个较厚的岩层（组合梁）。在上覆岩层载荷的作用下，这种组合厚岩层内的最大弯曲应变和应力都将大大减小，组合梁的挠度亦减小。 缺点：将锚杆作用与围岩的自稳作用分开；随着围岩条件的变化，在顶板较破碎、连续性受到破坏时，组合梁也就不存在了。 （3） 组合拱（压缩拱）理论 机理：在破裂区中安装预应力锚杆时，在杆体两端将形成圆锥形分布的压应力，如果沿巷道周边布置锚杆群，只要铺杆间距足够小，各个错杆形成的压应力圆锥体将相互交错，就能在岩体中形成一个均匀的压缩带，即承压拱，这个承压拱可以承受其上部破碎岩石施加的径向荷载。在承压拱内的岩石径向及切向均受压，处于三向应力状态，其围岩强度得到提高，支撑能力也相应加大。 缺点：一般不能作为准确的定量设计。 （4） 最大水平应力理论 机理：矿井岩层的水平应力通常大于垂直应力，水平应力具有明显的方向性。在最大水平应力作用下，顶底板岩层易于发生剪切破坏，出现错动与松动而膨胀造成围岩变形，锚杆的作用即是约束其沿轴向岩层膨胀和垂直于轴向的岩层剪切错动。 缺点：直观性较差。 第三章、锚杆钻机及支护材料 一、锚杆钻机的分类： 锚杆钻机按结构分为单体式、钻车式、机载式；按动力分为电动式、气动式、液压式；按破岩方式分为回转式、冲击式、冲击回转式、回转冲击式。 到目前为止，我国已开发了30多种型号和不同类型的锚杆钻机，但适于井下使用且可靠性较好的只有3～4种产品。另外，还有许多煤矿在锚杆支护施工中大量使用的还是传统气动凿岩机与煤电钻，这不利于安全、高效作业。 1、气动冲击式锚杆钻机 基本情况：气动冲击式锚杆钻机基本以双级气腿式为主，因其结构较成熟，可以在坚硬岩石上钻进。尽管在某种岩石条件下的凿岩速度低于回转式，且噪声颇高，仍被相当多地应用于锚杆支护。 条件限制：国产气动锚杆钻机已基本能代替进口产品。但煤矿井下压缩空气系统的输送管道距离长，井下气动设备多，工作面气体工作压力偏低，常常在0.4MPa以下，使钻机性能与钻进速度都比0.63MPa压力下下降30%以上，影响锚杆孔钻进的效果，特别是在坚硬岩石与深孔作业条件下，钻进作业更加困难。 2、液压锚杆钻机。 基本情况:该机型输出的扭矩高于气动锚杆