催化部分操作.docVIP

1、反应-再生部分 原料油（冷常压渣油/重质燃料油）自罐区来，通过原料油-轻油分馏塔顶循环油换热器(202-E-222A～D)、原料油-轻油分馏塔中段油换热器(202-E-223)换热至 150℃左右进入原料油罐(202-V-201)。 原料油（热常压渣油）自重交沥青装置直接进入原料油罐(202-V-201)，经原料油泵(202-P-201AB)升压后，通过原料油-一中段油换热器(202-E-212AB)、原料油-循环油浆换热器（202-E-202AB）原料油-反应进料换热器(202-E-224AB)加热至 240℃左右进入轻油分馏塔拔出化工重油，从塔底抽出经原料油-反应进料换热器(202-E-224AB)并与从重油分馏塔来的回炼油混合后经原料油雾化喷嘴进入重油提升管反应器(202-R-101A)，与再生后高温催化剂接触进行原料油的反应。反应后的油气与待生催化剂在重油提升管出口由粗旋风分离器迅速分离后经升气管密闭进入沉降器(202-R-101)重油单级旋风分离器，再进一步除去携带的催化剂细粉后离开沉降器，然后进入重油分馏塔(202-T-201A)。 (油气产品） 反应后待生催化剂自沉降器旋风分离器料腿落入汽提段，用蒸汽逆流接触汽提带走催化剂所携带的油气。汽提后的催化剂沿待生立管下流，经待生塞阀、待生催化剂分配器进入再生器，在再生器内与向上流动的主风（烧焦所需的主风由主风机从大气中提供）完成催化剂的烧焦再生，烧焦产生700℃高温利用外取热器产蒸汽控制再生器温度。再生催化剂经分两路：一路经过催化器冷却器及再生滑阀进入重油升管反应器底部;一路直接经再生滑阀进入轻油提升管反应器底部，在气体（干气、蒸气）的提升下，与雾化原料接触形成催化剂循环流化。（催化剂流化） 再生器烧焦产生的烟气先经两级旋风分离器分离催化剂，再经三级旋风分离器进一步分离催化剂细粉后进入烟气轮机膨胀作功以驱动主风机。从烟气轮机出来的烟气进入余热锅炉进一步回收烟气的热能，烟气温度降到180℃以下，最后经烟囱排入大气。（烟气） 2 分馏部分 2.1重油分馏塔部分 重油分馏塔（T-201A）共34层塔盘 由沉降器重油旋风分离器出来的反应油气进入重油分馏塔（T-201A）底部，通过人字型挡板洗涤反应油气中的催化剂并脱过热后进入重油分馏塔进行分馏。 重油分馏塔顶油气经重油分馏塔顶油气换热器(E-203A～E)换热，再经重油分馏塔顶油气干式空冷器(A-204A～J)及重油分馏塔顶油气冷却器E-205A～E)冷至40℃，进入重油分馏塔顶油气分离器(202-V-203A)进行分离。分离出的粗轻油进入轻油提升管反应器（R-101B）回炼。富气进入气压机去吸收稳定装置。 化工重油（柴油）自重油分馏塔流至汽提塔汽提后经原料油换热器(E-211AB)、富吸收油换热器(E-207)换热至180℃分两路：一路可进入重油反应器(R-101A)回炼，另外一路与热媒水换热器(E-208A～D)、化工重油空冷器(2A-209AB)冷却至 60℃，再分成两路：一路作为产品出装置，另一路经贫吸收油冷却器(E-210AB)温度降至40℃送至再吸收塔(2T-303)作再吸收剂。 回炼油自重油分馏塔自流至回炼油罐(V-202)，经升压后分三路：一路可与原料油混合进入重油提升管反应器（R-101A）回炼，另一路返回重油分馏塔（T-201A）作内回流，第三路经二中蒸汽发生器(E-214)发生中压蒸汽后作为二中段循环回流返塔。 为了保持分馏塔热量平衡，重油分馏塔多余热量分别由顶循环回流、一中段循环回流、二中段循环回流及油浆循环回流取走。 ???㏒?琰茞?ü 出口塔板层 入口塔板层 返塔温度℃ 进过换热器 塔顶循环 4 1 80 E-201AB E-206A～F 一中循环 21 16.18 180 E-310AB E-212AB E-217 二中循环 34 31 270 E-214 油浆循环 ???㏒?琰茞?ü ???㏒?琰茞?ü 一路280℃返塔；一路冷却至 90℃出装置 E-202AB E-215AB 2.2 轻油分馏塔部分30 由沉降器轻油旋风分离器出来的反应油气进入轻油分馏塔(T-201B)底部，通过人字型挡板洗涤反应油气中的催化剂并脱过热后进入轻油分馏塔进行分馏。 轻油分馏塔顶油气经热媒水换热器(E-218A～D)、塔顶油气干式空冷器(A-219A～D)及塔顶油气冷却器(E-220AB)冷却至 40℃，进入塔顶油气分离器(V-203B)进行分离。分离出的粗轻油作为吸收剂打入吸收塔(T-301)。富气进入气压机C-301去吸收稳定装置。 轻油分馏塔为保持分馏塔热量平衡分别由顶循环回流、中段循环回流及塔底循环油回流取走。 ???㏒?琰茞