课程设计-年产1.5万吨苯冷却器工艺设计技术报告.docVIP

化工原理课程设计 题目：年产1.5万吨苯冷却器工艺设计 学 院 化学与生物工程学院 专 业 应用化学 班 级 应用化学1102班 姓 名 学 号 年 月 日  目录 换热器设计任务书 -- 一.设计题目 - 5 - 设计条件 - 5 - 三.换热器的介绍 - 7 - 四.确定设计方案 - 15 - 五.估算传热面积 - 15 - 1.传热量 - 15 - 2.冷却水用量 - 15 - 3.平均传热温差 - 15 - 4.传热面积 - 15 - 六.工艺结构尺寸 - 16 - 1.管径及管内流速 - 16 - 2.管程数及传热管数 - 16 - 3.传热温度校正 - 17 - 4.传热管排列 - 17 - 5.折流板 -17 - 6.接管 - 17 - 七.传热器校核 - 18 - 1.传热面积校核 - 18 - 2.壁温校核 - 20- 3.压力校核 - 21- 八.结构设计 - 22- 1.管子的设计 - 22- 2.管板的设计 -23 - 3.折流板设计 - 23- 4.壳体设计 - 24- 5.壳程接管程设计 - 24- 6.封头设计 - 25-  7.支座设计 - 25- 九.符号说明 - 26- 十.参考文献 - 28- 化工原理课程设计任务书（2班） 设计题目：苯冷却器的工艺设计生产能力粗苯 设备形式：非标准系列列管换热器 操作压力：常压 苯的进出口温度：进口80℃，出口35℃ 换热器热损失为热流体热负荷的3.5％ 每年按330天计，每天24小时连续生产 建厂地址：兰州地区 要求管程和壳程的阻力都不大于104Pa 三、设计步骤及要求 确定设计方案 选择列管换热器的类型 选择冷却剂的类型和进出口温度 查阅介质的物性数据 选择冷热流体流动的空间及流速 选择列管换热器换热管的规格 换热管排列方式 换热管和管板的连接方式 选择列管换热器折流挡板的形式 材质的选择 初步估算换热器的传热面积S 结构尺寸的计算 确定管程数和换热管根数及管长 平均温差的校核 确定壳程数 确定折流挡板、隔板规格和数量 确定壳体和各管口的内径并圆整 校核 核算换热器的传热面积，要求设计裕度不小于10%，不大于20% 核算管程和壳程的流体阻力损失 管长和管径之比为6—10 如果不符合上述要求重新进行以上计算 附属结构如封头、管箱、分程隔板、缓冲板、拉杆和定距管、人孔或手孔、法兰、补强圈等的选型 将计算结果列表（见下表） 设计成果 1. 设计说明书（A4纸） 内容包括封面、任务书、目录、正文、参考文献、附录 格式必须严格按照兰州交通大学毕业设计的格式打印 2. 换热器工艺条件图（2号图纸）（手绘） 五、时间安排 第十九周——第二十二周 第二十二周的星期五（7月2日）下午两点本人亲自到指定地点交设计成果，最迟不得晚于星期五的十八点钟 六、 设计考核 设计是否独立完成 设计说明书的编写是否规范 工艺计算与图纸正确与否以及是否符合规范 答辩 参考资料 换热器主要工艺结构尺寸和计算结果一览表 参数 管程 壳程 操作条件 物料名称 流量（㎏/h） 操作温度（℃） 操作压力（MPa） 物性参数 定性温度（℃） 密度（㎏/m3） 定压比热（kJ/㎏·℃） 粘度（mPa·s） 导热系数（w/m·℃） 主要工艺性能参数 流速（m/s） 对流传热系数（w/m2·℃） 污垢热阻（m2·℃/ w） 阻力损失（MPa） 热负荷（w） 传热总系数（w/m2·℃） 传热平均温差（℃） 传热面积（㎡） 设计裕度（%） 设备结构参数 换热器的型式 材质 程数 换热管 规格（mm） 直径（mm） 长度（m） 折流挡板 型式 数目（个） 数目 排列方式 间距（mm） 管心距（mm） ×104t/a。 (2).冷却剂：自来水，进口温度t1=25℃ 出口温度t2=35℃ 2