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设计内容 计算及说明 结果
如上图所示，螺旋起重器以螺杆和螺母为主要零件。螺母4用紧定螺钉5固定在底座2上。转动手柄7时，螺杆3一方面回转，一方面做上下移动，以举起或放下重物，同时具有自锁功能。
设计的螺旋起重器载荷为74KN，起重高度为180mm。
螺杆的设计和计算
1.1螺杆螺纹类型的选择
螺纹有矩形、梯形与锯齿形，常用的是梯形螺纹。
梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30o，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动，故选梯形螺纹。它的基本牙形按GB/T5796.1—2005的规定。
1.2选取螺杆材料
由于起重器的载荷，低速运行，按下表得
选取螺杆材料为45钢，并采用调质处理，由表8-17【2】得：
其抗拉强度为
屈服强度为（GB699-88）
1.3确定螺杆直径
按耐磨性条件确定螺杆中径。求出后，按标准选取相应公称直径d、螺距p及其它尺寸。
根据耐磨性条件，初步估算螺杆中径
计算中取，查上表得，取,f=0.09
计算过程：
得
查表8-45【2】，根据梯形螺纹的标准GB5796.3-86，取
螺纹公称直径，螺距为
查表8-46【2】，根据梯形螺纹的标准GB5796.3-86,得梯形螺纹其它尺寸：
螺杆小径：，螺杆螺母中径：
螺母大径：，螺母小径：
1.4自锁校核
自锁条件是≤。式中：为螺纹中径处升角；为当量摩擦角（=）为保证自锁，螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小1°）。
查上表得，取0.08。
螺纹升角：
当量摩擦角：
因此
1.5螺杆强度校核
失效形式：螺杆断裂
对受力较大的螺杆，应根据第四强度理论校核螺杆的强度。螺杆强度条件为：
其中，螺杆所受转矩为：
故有：
查表5-13【1】，取螺杆许用应力
1.6螺杆稳定性校核
细长的螺杆工作时受到较大的轴向压力可能失稳，为此应按稳定性条件验算螺杆的稳定性。
螺杆的临界载荷与柔度有关，，为螺杆的长度系数，与螺杆的端部结构有关，l为举起重物后托杯底面到螺母中部的高度，可近似取了l＝H+4P+(1.4~1.6)d，i为螺杆危险截面的惯性半径
若危险截面面积,则
（I为螺杆危险截面的轴惯性矩)
当螺杆的柔度＜40时，可以不必进行稳定性校核。计算时应注意正确确定。
失效形式：螺杆失稳
螺杆的柔度：
参数确定：
计算过程：
结论：，需要进行稳定性校核
临界载荷：
参数确定：
查手册，E取206GPa
计算过程：
螺母的设计和计算
2.1选取螺母材料
螺母采用，采用砂型铸造，由表8-26【2】得：
其抗拉强度为
屈服强度为（GB1176-87）
2.2确定螺母的基本尺寸
查表8-46【2】，根据梯形螺纹的标准GB5796.3-86,得梯形螺纹其它尺寸：
螺杆小径：，螺杆螺母中径：
螺母大径：，螺母小径：
螺母高度，螺纹工作圈，考虑退刀槽的影响，实际螺纹圈数= u+1.5(应圆整)。考虑到螺纹圈数u越多，载荷分布越不均，故u不宜大于10，否则应改选螺母材料或加大d。
2.2.1螺母高度
（取整）
2.2.2螺母工作圈数u
考虑退刀槽的影响，实际螺纹圈数
应当圆整，又考虑到螺纹圈数u越多，载荷分布越不均，故u不宜大于10，故取
（合理）
对于其中螺旋：
螺母高度，这里,
为螺母导程，对于单线螺纹，取
为螺母的工作高度，工程中通常取
是螺母螺纹牙工作面上的许用单位应力，对刚螺杆与青铜螺母组合，取
所以
2.2.3螺母螺纹牙根部宽度
2.3螺母螺纹牙强度校核
失效形式：螺纹牙磨损
查表5-13【1】，取螺母，
2.3.1螺母螺纹牙剪切强度
2.3.2螺母螺纹牙弯曲强度
2.4螺母外径与凸缘的强度较核
2.4.1螺母参数确定
根据文献【3】，查得千斤顶尺寸计算经验公式，计算螺母尺寸：
2.4.2螺母外径的强度较核
失效形式：断裂
强度条件：
参数确定：
计算过程：
2.4.3螺母凸缘的强度较核
（1）凸缘与底座接触表面的挤压强度计算：
失效形式：凸缘与底座接触表面压溃
强度条件：
参数确定：
计算过程：
（2）凸缘根部的弯曲强度较核
失效形式：凸缘根部断裂
强度条件：
参数确定：
计算过程：
（3）凸缘根部的剪切强度较核
手柄的设计
3.1选取手柄材料
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