中华讲师网-赵又德：生产计划与物料控制分析.ppt

生产制造部 品保部 供应部 研发部 1 2 3 4 财务部 5 销售组织 构建销售组织与生产及各部门之间协调机制的五大举措 订单评审 订单 评审内容 质量保证能力 物料保证能力 生产保证能力 资金保证能力 价格、利润 其他 技术保证能力 生产部 采购部 人力资源部 生产命令 人员需求 采购需求 PMC 生产通知单 客户订单 业务部 产品/工艺图、物料清单、生产程序单、机器负荷表、人事记录等 人工、机器设备计划、材料需求计划、工作进度计划、前期准备工作等 销售计划与生产计划的有效链接流程 主生产计划（MPS）的制定程序及其约束条件 已授权的综合计划 MPS方案 资源约束条件 是否满足？ MPS确认 NO YES MPS要根据不同的产品的需求时间安排它们的产出时间和生产投入时间。 其中还要进行粗能力运算，以粗略的方式计算是否可能完成生产计划。 MRP 主生产计划（master production schedule MPS）确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。具体规划生产什么和何时生产，它必须与企业的生产综合计划一致。 生产计划的日程基准表 1. 日程基准的概念 宽 裕 辅 助 辅 助 宽 裕 基本时间 加工日程 日程基准 日程基准的构成 接单日 物料分析 订购材料 物料运输 物料入库 检验完毕 投产 完成 检验入库 出货 ？月 ？日 订购日 ？天 投产日 ？天 出货日 ？月 ？日 购 备 生 产 产能负荷管理方式应用对策 项 目 方式（1） 方式（2） 方式（3） 分 析 状 况 对策（例） 说 明 1. 产能负荷分析（计划／执行） 2. 余力分析（检核） 3. 余力调整（采取对策） 产能负荷管理 闭环MRP逻辑流程图 物料清单 BOM 能力需求计划 CRP 主生产计划 MPS 粗能力计划 RCCP 可行？ 库存记录 文件 执行CRP (投入/产出控制) 执行MRP (加工、采购计划) 物料需求计划 MRP 可行？ N Y N Y 工作中心 工艺路线 常备性物料的需求计划 所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。 订单量 销售计划 生产计划量 标准材料表用量 预计需求量 现在途量 现库存量 净需求量 实际需求量 物料需求计划表 调整(量) 专用性物料需求计划作业程序 所谓专用性（或称批次生产性）物料，对企业而言，就是必须有订单才会去购备的物料，属具体某一产品的专用料件。这类物料是依订单别，分别制订物料需求计划，通常不保有存量。 订单量 标准用量 预计需求量 实际需求量 物料需求计划表 调整(量) ? 期末 余额 期 间 1 2 3 4 5 6 7 8 需求预测 ? 10 10 10 10 10 10 10 10 配套件预测 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 实际需求 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 全部需求 ? 10 10 10 10 10 10 10 10 可用库存 15 5 15 5 15 5 15 5 -5 可承诺能力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 主生产计划 ? ? 20 ? 20 ? 20 ? ? 毛需求 计划订单接收 现有库存 计划订单下达 1 2 3 20 毛需求 计划订单接收 现有库存 计划订单下达 1 2 3 20 毛需求 计划订单接收 现有库存 计划订单下达 1 2 3 20 20 20 20 MPS MRP MPS与MRP的界面转换 MRP处理逻辑 主生产计划 物料需求计划 物料清单 库存信息 我们有什么 每一项自制件建议计划 需求数量 开始日期和完工日期 每一项外购件建议计划 需求数量 订货日期和到货日期 生产作业计划 采购供应计划 输入信息 输出信息 MRP的基本原理就是由产品的交货期展开零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品主生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。 我们要制造什么 我们需要什么 MRP需要处理的问题及需要的信息 需要处理的问题 所需的信息 1.生产什么？生产多少？　 1.切实可行的主生产计划（MPS）　 2.需要什么？　 2.准确的物料清单（BOM）　 3.已具备什么？　 3.准确的库存数据　 4.还缺什么？　 4.MRP的计算结果（生产作业计划和采购计划）　 生产进度控制运作体系 作业分配 进度控制 生产记录、统计 异常处理 生产排序 * * * * 第一部分：如何认识生产运营组织 第二部分：