原料气压缩机组维护检修规程分解.doc

原料气压缩机组维护检修规程 SHS 05015-2004 总则 1.1主题内容与适用范围 本规程规定了大型化肥装置的原料气压缩机组的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 健康、安全和环境（HSE）一体化管理系统，为本规程编制指南。 本规程适用于表1中各机型的离心式压缩机及汽轮机的检修与维护。 表1 各厂压缩机组型号 名称 压缩机高压缸 压缩机中压缸 压缩机低压缸 汽轮机 美荷型 日（Ⅰ）型 四川维尼纶厂 9B26 BCL357 LEP357-38.5/6HP BCL455 9C26 MCL456 LEP357-38.5/6LP GJSV K601-A NG25/20/0 1.2编写修订依据 随机资料 大型化肥厂汽轮机离心式压缩机组运行规程，中国石化总公司与化工部化肥司1988年编制 2检修周期与内容 2.1检修周期 各单位可根据机组运行状况择机进行项目检修，原则上在机组连续累计运行3～5年安排一次大修。 2.2检修内容 2.2.1项目检修内容 根据机组运行状况、状态监测与故障诊断结论，参照大修部分内容择机进行修理。 2.2.2压缩机大修内容 2.2.2.1复查并记录检修前有关数据。 2.2.2.2解体检查径向轴承和止推轴承，调整间隙与测量瓦背紧力。清扫、修理轴承箱。 2.2.2.3检查止推盘，测量端面圆跳动。 2.2.2.4检查调整油封间隙，或更换油封。 2.2.2.5检查或更换机械密封，或浮环密封。 2.2.2.6测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.7联轴节及供油管、喷油嘴清洗检查，对中间套筒焊缝、连接螺栓、螺帽做外观及着色检测。 2.2.2.8解体检查、清洗、侧量、调整隔板组件，各级气封及平衡盘气封。 2.2.2.9转子各部位测量、检查、修理，必要时做动平衡校验或更换转子。 2.2.2.10封头及中分面螺栓进行无损检测。 2.2.2.11转子轴颈、叶轮及缸体内表面应力集中部位无损检测。 2.2.2.12转子上各叶轮与隔板流道对中。 2.2.2.13检查、紧固各连接螺栓。 2.2.2.14复查、调整机组轴系对中。 2.2.2.15检查、调校所有联锁、报警及有关仪表和安全等保护装置，各轴振动探头及轴位移探头调校、整定。 2.2.2.16润滑油泵、密封油泵及驱动汽轮机解体检修，复查调整润滑油泵及密封油泵对中。 2.2.2.17检查、清理滑销系统，主要管道支架及弹簧吊架清理调整。 2.2.2.18检查清扫密封油高位槽、参比气管线及蓄压器胶囊。 2.2.2.19检查清扫润滑油箱、集油槽、捕集器、脱气槽、油过滤器及油管线。 2.2.3汽轮机大修内容 2.2.3.1复查并记录检修前有关数据。 2.2.3.2解体检查径向轴承和止推轴承，调整间隙与测量瓦背紧力。清扫、修理轴承箱。 2.2.3.3检查轴颈，必要时对轴颈表面进行修整。 2.2.3.4检查止推盘，测量端面圆跳动。 2.2.3.5检查调整油封间隙，或更换油封。 2.2.3.6联轴节清洗检查，对中间套筒、连接螺栓、螺帽做外观并着色检查。 2.2.3.7检查、调校所有联锁、报警及有关仪表和安全等保护装置，各轴振动探头及轴位移探头调校、整定。 2.2.3.8测量并调整转子轴向窜量，检查并调整止推轴承的定位。 2.2.3.9检查、测量调速器减速机构和各部间隙、联轴节情况。 2.2.3.10主汽阀、调节阀、跳闸油缸解体检修，各联接部位清理、检查。 2.2.3.11解体检查危急保安遮断装置和危急保安器。 2.2.3.12调速器、油动缸、错油门、伺服马达、蓄压器解体检查。 2.2.3.13解体检查汽缸、隔板组件、通流部分间隙，静叶片着色检查，各级汽封清理、测量，酌情修复或更换。 2.2.3.14清理转子并测量检查叶根、叶片、轴颈、围带、铆钉并做无损检测，必要时转子做动平衡校验及叶片测频。 2.2.3.15缸体应力集中部位做着色检查，水平中分面螺栓着色检查。汽缸疏水孔清扫检查。安全阀、缸体报警阀调校。 2.2.3.16对调节系统做静态调试。 2.2.3.17汽轮机做超速跳车试验。 2.2.3.18检查、紧固各连接螺栓。 2.2.3.19盘车器解体检修。 2.2.3.20油路检查、清洗。 3检修与质，标准 3.1检修前的准备 3.1.，根据机组运行情况、状态监测及故障诊断结论，进行危害识别，环境识别和风险评估，按照I mil管理体系要求，编写检修方案。 3.1.2建立检修班子，明确项目负责人、技术负责人和安全负责人。 3.1.3做好检修任务和技术交底，熟悉检修规程和质量标准，对重大缺陷问题提出检修技术措施。 3.1.4备齐备足所需的各类配件及材料，并要求有质量合格证或检验单。 3.1.5备好所需的工器具及经检验合格的量具。 3.1.6