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悬浇连续梁线形监控影响因素分析 　　摘要: 本文以某特大桥为工程背景，通过理论预测与实测数据分析研究了悬浇连续梁桥线形监控技术，探讨了施工过程中影响梁体线形的主要因素如预应力、温度、自重等。分析结果表明：预应力、节段自重、截面刚度、温度及徐变是影响线形控制的关键因素。 　　关键词：连续梁桥；悬臂浇筑法；施工监控；参数敏感性；温度观测 　　 中图分类号：U448.21+2 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1 工程概况 　　某特大桥为双线无砟轨道预应力混凝土连续梁，跨径布置为(40+64+40)m、(40+56+40)m、(40+72+40)m。主梁顶宽12m，底宽6.7m。全联在端支点、中跨中及中支点处共设5道横隔板。主梁两个边跨直线段采用满堂支架施工，其余梁段采用挂篮对称悬臂施工。 　　2线形监控方法 　　2.1线形监控工作内容 　　本桥系按悬臂浇筑法施工，在梁段不断外伸的施工过程中，实时监测数据得到不断累积，并及时反馈修正后续梁段的立模标高及其它施控计算参数，形成一个自适应的闭环控制过程。然而，与斜拉桥不同，本桥的主梁线形后期调控手段有限。因此，在施工实时计算中，要根据既有经验通过调查和反馈分析尽可能准确地取定各项计算参数，以求得符合实际的挠度预测值和立模标高。同时在梁段悬臂施工的每一阶段，必须严格测定立模标高，监控挂篮变形，杜绝标高误差出现累积。一旦出现实际标高偏离预测值，则需要结合精度要求，及时做出分析判断，并采取调整下一梁段立模标高的措施来消除误差。当误差较大时，调整应在后续多个梁段内逐步完成，以避免梁体线形出现明显的波形转折。施工监控主要内容包括控制前期分析、实际参数的现场测试、实时监测、实时控制分析。 　　2.2监测方法与测点布置 　　施工监测是在施工现场通过对梁体结构的线形及位移（或变形）监测来得到连续梁桥结构实际的线形和误差状态，通过误差分析与参数识别对后续施工进行适当调整。 　　现场控制网是在现有控制点的基础上，根据实际需要在适当位置加设控制点方法建立，每座连续梁须保证2个以上通视的基准点。挂篮变形监测点采用焊接棱镜底座布设，布设位置为挂篮上主梁和底篮待浇筑梁段前端截面附近，特殊情况下为便于通视可适当调整。边跨现浇直线段支架预压监测点主要布设在底模、腹板和两侧顶板上。梁体线形监测点采用道钉直入的方式布设，布设位置为距梁段前端约50cm处。 　　3梁体线形控制 　　3.1立模标高设置 　　在连续梁桥的悬臂浇筑过程中，梁段立模标高的合理确定，是关系主梁线形是否平顺、是否符合设计的关键。若确定立模标高时考虑的因素较符合实际，而且加以正确的控制，则最终桥面线形较为良好。若考虑的因素与实际情况不符，控制不力，则最终桥面线形会与设计线形有较大的偏差。为使线形控制的理论值能有效地指导施工，必须按既定施工工序，考虑各主要影响因素，综合参数识别修正法、预测控制法和最大宽容度法合理设置各节段立模标高，公式如下： 　　 　　 （1） 　　式中：为节段立模标高；为节段设计标高；为各梁段自重在节段产生的挠度和；为由张拉各节段预应力在节段产生的挠度和；为混凝土收缩、徐变在节段引起的挠度；为施工临时荷载在节段引起的挠度；为使用荷载在节段引起的挠度；为挂篮变形值；为温度修正值。 　　3.2梁体线形控制与成果 　　连续梁桥施工属于不可控施工阶段。对于不可控阶段施工，施工前的预告尤为重要；即根据现场测试数据，通过参数识别修正和误差反馈分析，由前进分析预测得出今后施工可能出现的状态，并预告下一阶段当前已安装好的构件或即将安装的构件的变形和内力，以确定是否需要在当前施工阶段对可调变量进行调整。按照上述方法对各连续梁桥进行了实时控制并取得了较好的效果：①合拢时合拢口处的悬臂端部基本位于同一水平线上，合拢精度基本在5mm以内；②施工完成后梁体实际线形与理论线形基本吻合，相对差基本在1cm以内。各连续梁桥线形控制成果参见图1。 　　 　　 　　 图1梁体线形实测结果与理论值比较图 　　4 对影响结构线形因素的讨论和处理 　　引起梁体线形偏差的因素包括：①混凝土容重、弹性模量、拉压强度和收缩徐变；②施工荷载、临时荷载；③路基和基础沉降、挂篮变形；④提浆抹面台车走行轨道与抹面系统底面平顺性；⑤温度；⑥节段自重、预应力误差。其中，因素①、②一般可通过现场试验直接获得；因素④可通过严格的操作及管养流程控制；因素③、⑤需通过现场观测试验修正；因素⑥中节段自重需通过施工过程中的参数识别获取修正，预应力误差较难把握[1-3]。 　　4.1参数敏感性分析 　　以施工阶段全过程模拟的连续梁最大累计位移为控制目标，将单个参数变化幅度控制在-50%~50%，对各影响因素进行参数敏感性分析（温度影响通过温度观测