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新型石膏砌块施工控制 　　摘要：随着绿色建筑的推广，节能环保的新型材料大范围应用到建筑领域，石膏砌块作为一种可再生的环保型砌筑材料，逐步被大量推广使用。在石膏砌块推广使用的同时，规范施工则是急切需要解决的。本文对新型石膏砌块规范砌筑施工进行介绍，望在各工程施工中能供参考。 　　关键词：石膏砌块；质量控制；保证措施 　　中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 　　一、材料要求 　　石膏砌块生产后，规矩码放在通风避雨处不少于30天，使其干透、性能稳定。石膏砌块干透后，打件堆放，这样便于运输、保证砌块边角整齐、完整。 　　二、施工准备 　　按照设计图纸，现场放好墙位线，将各门洞口、构造柱等节点位置要标明。根据现场实际情况进行排版（相邻两皮砌块竖向灰缝错开不小于1/3砌块长度），绘出砌体施工图纸，图中要注明各尺寸数据。依据砌体排版图，将墙体所需砌块及砌筑砂浆运至现场备用。 　　三、施工要点 　　1、构造节点 　　（1）拉结筋设置：按照石膏墙体排版图，现场放线，按每皮砌块一道拉结筋的原则设置，每道2Ф6镀锌圆钢，长度不小于700㎜，每隔两皮砌块通长设置。同混凝土构件交接处采用植筋法、同方钢构造柱交接处采用焊接（焊后采取防锈处理）、同普通砌体交接处，在普通砌块墙体砌筑时预埋拉结筋。 　　（2）构造柱设置：直段墙体长度超过5m时、不大于3m设置1根构造柱；墙体转角处、T字及十字墙体交点处、墙体自由端设置构造柱。构造柱采用镀锌方钢制作，两端分别采用4Ф12膨胀螺栓固定，方钢尺寸依据石膏墙体厚度而定：墙体厚度120~150时采用60×60方钢、墙体厚度大于180时采用80×80方钢。 　　（3）圈梁设置：石膏砌块墙体砌筑高度大于4m时，沿墙体水平方向通长设置构造圈梁。圈梁高120mm、宽度较石膏墙体每侧缩进5mm，配筋为4Ф12、箍筋Ф6@200，浇筑材料为C25混凝土。 　　（4）门洞口加强设置：将门洞口两侧按照构造柱形式各设置1根方钢，在门洞口顶部设置一道同两侧方钢同规格的方钢，焊接成整体、形成H型。 　　（5）墙体底部设置：石膏墙体底部，砌筑200mm高空心混凝土砌块作为防潮层及便于镶贴踢脚线。 　　2、墙体砌筑施工 　　首先对构造柱、门洞口加强柱及拉结筋进行验收，验收合格将墙底200mm高空心混凝土砌块采用水泥砂浆砌筑完成。按照石膏墙体排版图，在墙体两端、转角处设置皮数杆或在已有结构上采用墨线弹出，进行砌块预排，将需裁割的砌块提前集中采用专用切割锯裁好备用。对于进场后存在缺边掉角的石膏砌块，裁割成非标准尺寸砌块使用，严禁直接上墙砌筑。砌筑时按所立皮数杆挂通线控制每皮砌块砌筑高度及灰缝厚度，并随砌随采用2m靠尺检查墙体垂直、平整度（均控制在3mm以内）。砌筑砂浆要随拌随用，控制好时间，对已近初凝的砂浆严禁使用。严格控制好水平及竖向砌筑砂浆的饱满度，不得小于80%。 　　石膏砌块与构造柱、门洞加强柱交接处，提前将砌块裁出凹槽，砌筑时将方钢嵌入凹槽内，再将凹槽内采用砌筑砂浆灌实。设有混凝土圈梁的墙体，在砌筑至圈梁底部时，先将砌块本身的空心管孔进行封闭，再将砌块与圈梁接触面采用防水石膏砂浆进行抹面处理，防止圈梁混凝土浇筑时石膏砌块吸水。圈梁施工完拆模后，采用抹面石膏砂浆将圈梁较墙体内缩5mm抹平与墙体一齐。 　　3、细部施工 　　（1）墙体顶部处理 　　石膏墙体砌筑至梁（板）底处预留40mm缝隙，进行后塞口。待墙体砌筑完成7天后，采用预制塑料楔子按每块砌块不少于1各的标准在预留缝隙间将墙体与梁（板）塞紧，楔子必须采用一对分别从墙体两侧对楔，不得采用单楔子使用，楔紧后墙体两侧不得有楔子外露。楔紧后，采用嵌缝石膏砂浆分多次（不少于3次）将预留缝隙填实。 　　（2）管线槽处理 　　石膏墙体施工完，要求安装专业将需预埋的管线、线盒弹墨线标明，专人采用专用开槽工具进行开槽。开槽后，由安装专业将管线、线盒安装好，再由专人采用嵌缝石膏砂浆分2次将槽口填实、抹平。严禁采用钻子开凿线槽，防止因此造成墙体开裂；并不得采用非石膏砂浆类材料修补线槽，防止因材料不同开槽处产生收缩裂缝。 　　（3）穿墙管道孔处理 　　安装专业桥架、风管等需穿墙留设方形孔洞，空调、消防等管道需穿墙留设圆形孔洞。这些孔洞一般需要在墙体砌筑完成后，二次放线再进行开孔。同样，由安装专业将各专业孔洞位置、尺寸准确标在墙体上，专人开孔。方孔采用切割锯沿洞口边线四周裁割，在墙体两侧分别割一次、将墙体裁割透，形成方孔；圆孔采用开孔器直接钻孔。孔洞开好后，由安装专业将桥架、风管或空调、消防等管道穿墙布置就位，再由专人采用石膏砂浆将孔洞四周修补好。 　　（4）箱体安装后嵌口处理 　　安装专业的消防箱、配电箱等箱体需嵌于墙体内，一般按设