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某大型热源厂锅炉节能技术改造介绍 　　【摘要】节能减排和可持续发展战略成为全社会的发展趋势。太原某大型热源厂现拥有3台设计结构相同的64MW链条热水锅，根据节能减排的要求，对厂区锅炉进行节能技术改造，新增一级低温段省煤器，首先进行2#锅炉的节能改造。技改后，经过初步运行结果表明，2#锅炉节煤率达到了4.09%，达到了节能减排的目的，为以后燃煤锅炉节能改造提供了参考。 　　【关键词】节能技术改造 锅炉 煤耗 节煤率 　　中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号： 　　一、概述 　　响应国家关于“节能减排和可持续发展战略”的要求，进一步推进能耗单位进行节能改造，积极落实全社会节能减排，促进经济转型跨越发展，创建资源节约、环境美好的宜居型城市，已成为的全社会的认同。 　　作为负责冬季集中供热的企业，在大力发展、开展集中供热新热源项目建设的同时，如何通过节能技术改造，提高现有设备的能源利用率，提高现有设备的使用寿命，同时也能够有效提高现有热源的供热能力，成为目前形势下，供热企业技术改造的大趋势和方向。 　　据以上考虑，我们对某大型热源厂锅炉进行了节能技术改造，对热源厂锅炉新增一级低温段省煤器，降低锅炉排烟温度，提高锅炉运行效率，现对改造项目进行一些简单的介绍。 　　二、某大型热源厂的基本情况 　　负责太原市东山地区集中供热的某大型热源厂，现拥有3台设计结构相同的64MW链条热水锅（QXL64-1.6/130/70-P），设计总供热面积为300万m2，截止2011年底实际供热面积已达到350万m2，年耗耗煤8.3万吨。 　　该热源厂自2003年开始投产运行以来，锅炉运行基本正常，同时2011年还完成了脱硫除尘技术改造，新增布袋除尘和石灰石-石膏法脱硫装置，满足了烟气排放的国家标准，但锅炉的能耗仍然较高，经测试，锅炉实际运行效率在70%左右，远低于原设计效率83%，其中突出的是排烟温度一般在170-180℃左右，有较大的节能潜力。 　　另外，现该热源厂使用的布袋除尘器采用的是聚苯硫醚（PPS）布袋，滤袋允许连续使用温度为160℃，短期最高允许使用190℃，但锅炉排烟温度已达170-180℃，危及布袋除尘器的寿命和安全，使得布袋除尘器难以保障连续运行5个采暖期的寿命，应立即采取降温措施，否则经济损失巨大，而且有可能造成停炉和环境事故。 　　三、节能技术改造方案的依据 　　降低排烟温度是目前锅炉节能减排的趋势，其中一个主要原因是相对煤价与钢材的比值，长期节能的收益比一次节能技术改造的投入成本大得多，同时工业锅炉也在设计和改造中努力降低排烟温度，提高锅炉能源利用效率，做好锅炉余热的回收。 　　现该热源厂锅炉使用的煤种是国内优质低硫动力煤之一，其含硫量为0.7-1.07%，烟气的酸露点约为87-95℃，设计排烟温度高于露点20℃即可，而本方案中，节能改造后的排烟温度设定为126℃，使得改造材料不必采用特殊耐腐蚀材料，即是安全的，也可维持较长的寿命。 　　另外，该热源厂的锅炉车间有进行节能技术改造的场地，锅炉工艺上也进行技术改造的余地。 　　四、节能技术改造方案 　　1、在锅炉空气预热器出口后增设一级省煤器，采用的铸铁材质，管壁厚且有耐腐蚀的功能。新增省煤器和进出水管路系统的设计工作压力均为1.6MPa。流程见下图：（图中粗实线所示为方案技术改造部分） 　　 　　 　　2、烟气行程：从空气预热器出来的烟气，分别经水平进口烟道拐90°垂直下行通过省煤器管束，再折90°水平进入出口烟道，最后合并汇入原有的除尘器入口烟道。 　　3、锅炉热水流程：进水总管→新增省煤器进水连接管→新增省煤器进水集箱→新增省煤器管束→新增省煤器出口集箱→出水连接管→出水母管→出水总管。 　　4、在新增省煤器出水母管上装有流量计，并设置调节阀。省煤器进出水母管、进水和出水的连接管以及及省煤器集箱采用热轧无缝钢管。 　　5、与常规省煤器串联到锅炉本体的布置相比，这种省煤器受热面与锅炉本体受热面并联布置的优点是：在通常的大流量小温差的运行方式下，可以通过调节阀控制经过省煤器的流量，这样既可达到降低排烟温度回收热量的目的，又能保障锅炉以正常流量运行；而且新增换热装置与锅炉本体不发生直接关系，无需技术监察部门专门审批。另外，本省煤器也可根据需要，调小流量增加温升，将出水直接给二次管网供热。 　　5、省煤器及管路保温采用矿棉制成品，保温层厚度为100mm，容重130kg/cm3，外保护采用镀锌铁皮外壳或彩钢板，厚度0.5mm。 　　6、本技术改造项目施工分二阶段进行，第一年首先改一台，根据省煤器的实际运行状况，第二年再改剩余二台。 　　五、节能技术改造后的实际运行及节能量计算 　　在2012年更新改造中，该热源厂首先对2