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某大型石油化工项目管廊结构设计分析 　　【摘要】：石油化工装置的一大特点就是管线特别多，所以管廊就成为石化装置的重要结构。本文结合工程实例，简要介绍管廊结构的方案布置、荷载计算及建模等。 　　【关键词】：结构方案管廊结构荷载计算 　　中图分类号：P618.13 文献标识码：A 文章编号： 　　一、工程概况 　　该石化装置为我公司总承包，沙特一家大型公司投资，项目场地位于沙特境内。本人主要参与管廊结构的设计。管廊总长276.75m，主要柱距6 m，局部柱距14 m；跨距6m；高9 m，主要结构3层，局部错层并附带悬挑构件，见图1。 　　 　　 　　图1管廊现场照片 　　 　　二、设计规定 　　1．设计依据：由于该项目为涉外项目，主要按照业主指定的标准（SBAIC ENGINEERING STANDARDS）及美国相关规范进行设计，同时兼顾我公司统一规定及国内行标《石油化工管架设计规范》（SH/T 3055-2007）、《化工、石油化工管架、管墩设计规定》（HG/T 20670-2000）等。 　　2．管廊结构方案：依据工艺管线布置及管线自身挠度要求，选用纵梁式管廊。 　　（1）横向管架：梁柱及柱脚均采用刚接，基础承担柱底弯矩，梁柱均采用W型钢。 　　（2）纵向管架：梁柱为铰接连接，每个温度区段长度不大于100m，温度区段间的连接采用滑动连接，并在温度区段中部设置柱间支撑，承担管道的纵向水平推力（由固定管架推力和中间滑动管架摩擦力共同组成）；采用铰接柱脚，柱底无弯矩；柱间支撑采用T型钢 　　3．管廊布置要求： 　　（1）管廊纵向平行于道路是，路边与管廊外边柱中心线间距不小于1.5m。 　　（2）管廊跨马路时，路边与管廊外边柱中心线间距不小于1.5m；跨越主要道路时，管廊梁底高于道路最高点不小于6.5m，跨越二级道路时，管廊梁底高于道路最高点不小于5m. 　　4．水平支撑系统的设置（采用T型钢）： 　　（1）管廊纵向跨度不小于7.6 m时，须设置水平支撑。 　　（2）管道的固定支座支撑梁承担平面外弯矩和扭矩时，须设置水平支撑。 　　5．结构变形控制： 　　（1）结构顶点水平侧移限制：H/150 (H为管架高度) 　　（2）管道支撑梁允许挠度比：L/300 (L为梁跨度) 　　 　　三、荷载计算 　　1．管道竖向荷载： 　　（1）根据管道专业提供的管道荷载信息，同时确定管道支座位置，按以上信息计算管道传至支撑梁的荷载。管径不大于300mm时，按均布荷载传至支撑梁，否则，按集中荷载考虑。 　　（2）由于业主要求后期可能会增加管线，考虑1.20kn/m2的预留荷载，按均布荷载作用于管架横梁上。 　　2．电缆桥架竖向荷载： 　　根据电气专业提供的电缆桥架位置、荷载及跨距要求，确定管架横梁上的荷载。 　　3．风荷载：管廊纵向刚度较大，且纵向迎风面较小，所以可以仅考虑管架横向风荷载。分三部分计算管架所受横向风载，并分层作用于每层节点上。 　　计算公式（依据SBAIC ENGINEERING STANDARDS，与国标GB5009-2012原理相同）： 　　 　　qz ——设计风压；G ——阵风影响系数；Cf —— 压力系数；Ae ——每层结构投影面积。 　　（1）管架结构部分： 　　计算Ae时，考虑两根纵梁和两根柱面积之和，并考虑防火涂层引起的构件外形尺寸的增加。 　　（2）管道部分： 　　计算Ae时，按最大管道直径并考虑保温层厚度。 　　（3）电缆桥架部分： 　　计算Ae时，按最大桥架高度计算 　　4．管道摩擦力（沿管道方向）： 　　管道在开车及停车时，热力管道因温度变化而产生膨胀和收缩，管道与管道支撑梁之间发生相对运动时，产生作用于管道支撑梁的水平摩擦力。当管道布置较密时，按均布荷载作用。 　　5．管道固定推力（沿管道方向）： 　　管道固定推力经管道应力分析后提出，并确定管道固定支撑位置，相应设置水平支撑以传递较大的水平力，同时在管廊纵向设置柱间支撑。 　　6．地震作用： 　　根据管廊的布置形式，仅考虑管架横向地震作用，采用底部剪力法计算。通过比较美国与我国标准，两国对地震作用计算（底部剪力法）基本一致。 　　7．该项目典型横向管架计算，见图2： 　　 　　 　　 　　图2典型管架计算简图示意 　　 　　四、荷载组合 　　一般有正常操作状态、安装状态及试压状态三种工况，该装置管廊结构设计时仅考虑正常操作状态下的组合（针对构件强度设计）。 　　组合序号 　　 　　五、计算模型 　　根据该项目规定，本工程采用STAAD-PRO软件进行计算分析，按美国规范验算各构件强度。对于较为规则管廊结构，可以采用平面建模，也可以