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氩电联焊在燃气管道施工中的应用思考 　　【摘要】本文通过对燃气管道施工管理工作重点进行分析，并研究了氩电联焊技术在燃气管道施工中的具体应用。 　　【关键词】燃气管道施工；氩电联焊；应用 　　中图分类号：TU996.7 文献标识码：A 文章编号： 　　一、前言 　　随着科技水平的快速发展，人们的生活发生了很大改变。燃气管道走进千家万户，给人们的生活带来便利的同时，也在环境保护方面发挥着重要作用。下面我们要重点对燃气管道施工和管道焊接技术进行探讨。 　　二、燃气管道施工管理工作的重点 　　1、提高施工企业认识，促进燃气管道施工管理工作的开展 　　在进行燃气管道的施工中，施工企业要对施工重要性有明确认识。要通过对施工管理认识促进施工管理体系的健全，促进工作标准化和规范化建设。与此同时，施工企业要围绕着以施工质量为中心的全员施工意识教育，保证施工顺行。 　　2、注重燃气管道施工基础工作，促进燃气管道施工管理工作的有效开展 　　在燃气管道的施工中，要根据设计图纸和施工现场具体情况为基础进行施工组织。通过对图纸的分析和具体探讨，使相关技术人员对施工要点有准确认识，对施工中的管理重点做到心中有数，保证各项管理措施能够在施工过程中得到有效贯彻实施。根据设计图纸对现场进行踩线和勘查，对于施工过程中的障碍和与设计图纸不符合的地方，要及时进行反馈，保证设计图纸和制定实施方案能够切实指导工程施工。 　　3、强化燃气管道开挖施工的控制与管理，保障施工安全 　　在燃气管道的施工过程中，对于管沟的施工是重要的内容。施工企业要高度重视管沟施工，对沟槽开挖进行科学有效管理。以图纸为依据对沟槽基础进行合理处置，当发生土质松散等情况，要在施工开始之前就采取相应的措施，避免塌方或者是管道下沉等情况的发生。使用机械设备开挖和人工开挖共同进行方式，保证开挖工作顺行。同时，对沟槽进行模板的支撑、槽底使用沙石铺垫，还可以对管沟的底部进行夯实，防止管道下沉。 　　4、燃气管道焊接施工管理的分析 　　在燃气管道施工的全过程中，管道的焊接是重点，更是管道质量的保证。在开始管道施工之前，施工企业要对管道的焊接制定详细科学的施工方案，对焊接人员的操作资格进行审查。根据焊接工艺的规定，制定焊接人员操作工艺卡，以此作为焊接施工的管理标准。此外，还要注意焊接前对焊口进行清洁，使用对口器保证接口的衔接。除此之外，还要严格控制焊条的角度和焊接的速度，保证管道接头的质量。根据焊接的规定要求进行打底层的焊接时，在焊接完毕要对焊渣、飞溅物等进行清理，注意填充层焊接时候的坡口要充分融合。 　　5、外层防腐管材施工管理要点 　　对于燃气管道的外层防腐的施工要重点从防腐材料的质量和针孔检查漏点这两方面入手。保证聚乙烯表面符合相关的质量要求，还要加强对PE材料的施工环境的控制和管理。当出现六级风力或者以上，以及雨天要避免施工，保证施工的质量。而且，对于PE防护层的漏点、破损，还要根据相关工艺技术要求及时进行修补。可以使用超声波检测仪进行检测，发现漏点处及时进行修补，以保证施工质量，提高管道使用寿命。 　　三、传统焊接技术弊端 　　通常来讲，燃气管道的管线使用的材料是低碳钢，它有着非常优秀的可焊特征，一般在工作的时候，使用的焊接措施是电弧形式的，此法规定工作者要有很高的水平，也可以说其品质就取决于工作者的能力高低。其完工检测的时候，发现其品质达标率并非非常的好，尤其是X射线探伤的一次合格率偏低，就算是有着较高能力的工作者，它也无法确保实现百分百的优秀。导致这种不利现象出现的具体要素是因为焊缝中心有一定的缺陷现象，同时关键体现在它的打底焊道的区域之中。一般来讲，这种缺陷大多是夹杂和没有熔合等，最为经常性的出现的夹杂现象。通过分析我们发现，导致其出现这种现象的要素是非常多的，最关键因素如下。因为其使用的材料是电焊条，在焊接的时候，对熔池进行气渣联合保护，在进行打底焊的时候，为保证其具有优秀的背面成型的特征，常使用灭弧焊的形式，这种措施在相同的时间中获取的能量比连弧焊要低一些，而且易于变冷，在这时候，一些渣滓无法尽快的流出，此时就发生了这种现象。除此之外，因为焊缝并非是笔直的，其不同区域的焊接措施各不相同，容易使得焊道的表层有着非常多的差异，此时就出现死角现象，进而无法完成清渣工作，当焊第二道焊缝时造成层间夹渣或夹渣性未熔合。 　　我们发现，只有切实的提升焊接的品质，才可以确保整体的品质得以保证，然而具体的讲，主要是通过确保焊道焊接的品质优秀，只有切实的按照全新的处理方法来应对，才可实现该意义。 　　四、氩电联焊技术在燃气管道施工中的应用 　　1、氩电联焊优点 　　（一）电弧属于明弧，能够很好地进行控制，能够进行全位置的焊接。 　　（二）打底焊时可采用连弧焊，提