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水轮发电机组安装工艺及注意事项 　　摘要：根据水电站水轮发电机组安装实际,详细介绍了水电站混流式水轮机安装工艺和方法,指出了一些在安装过程中容易忽略的细节,在此基础上,总结了安装过程中的取得经验,指明了在各个环节需要注意的问题。 　　关键词：水轮发电机组;安装;工艺 　　中图分类号：TM31文献标识码： A 　　引言： 　　大型发电机组在检修中，经常需要缓慢转动整个机组转动部分。通常在定、转子回路断开后采用。使发电机定、转子分别通上直流电后，利用定、转子磁场的交叉作用力，使机组缓慢旋转。水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。制造厂有特殊要求的，应按制造厂有关技术文件的要求进行。凡本规范和制造厂技术文件均未涉及者，应拟定补充规定。当制造厂的技术要求与本规范有矛盾时，一般按制造厂要求进行或与制造厂协商解决。发电机组及其附属设备的安装工程，除应执行本标准外，还应遵守国家及有关部门颁发的现行安全防护、环境保护、消防等规程的有关要求。 　　1.水轮机安装 　　1.1底环安装 　　1.1.1将座环吊入已浇筑好的砼支墩上，用楔子板先调整标高，使之符合允许偏差要求； 　　1.1.2将待测座环上、下法兰面周向等分8点，用0.02mm /m方型水平仪和特制的平衡梁检查水平，使它符合允许偏差要求； 　　1.1.3采用挂钢琴线及测杆检查轮轮室圆度，使上、下座环各点半径之差不应超过允许偏差要求； 　　1.1.4采用挂钢琴线并加钢板尺检查中心及方位，使它符合允许偏差要求； 　　1.1.5座环安装全部合格后，将楔子板、基础栓、螺冒点焊牢固后，再浇座环基础及吸出管里衬外边的砼； 　　1.1.6为防止蜗壳焊接和浇筑砼后使座环变形，必须对座环进持支撑加固，否则后果严重。 　　1.2机坑里衬安装 　　1.2.1用钢板尺检查其中心，使之符合规范要求； 　　1.2.2将机坑里衬上口等分8点，用钢卷尺检查上口直径，使之符合规范要求。 　　2.主轴、转轮安装 　　2.1转轮装配 　　2.1.1混流式水轮机分瓣式转轮应根据专门的焊接工艺规范进行焊接及热处理，并应符合下列要求： 　　2.1.2转轮应无裂纹，转轮下环焊缝不允许有咬边现象； 　　2.1.3下环焊缝处错牙不应大于0.5mm； 　　2.1.4叶片填补块安装焊接后，叶型应符合设计要求； 　　2.1.5上冠组合间隙应符合GB8564-2003第2.0.6的质量要求； 　　2.1.6上冠法兰下凹值及上凸值应符合规范要求； 　　2.1.7抗磨、抗汽蚀层的堆焊应按要求进行，打磨后厚度不应小于4mm，粗糙度应与打磨部分一致。 　　2.1.8转浆式水轮机转轮耐压和动作试验，应尽量在转轮放平时进行，并应符合下列要求： 　　2.1.8.1试验用油的油质合格，油温不应低于+5℃； 　　2.1.8.2各组合缝不应有渗漏现象，每个浆叶密封装置在加与未加试验压力情况下的漏油量，不应超过每个浆叶密封装置允许漏油量规定，不大于出厂试验时的漏油量； 　　2.1.8.3转轮接力器器动作应平衡，开启和并闭的最低油压一般不超过工作压力的15%； 　　2.1.8.4最大试验压力，一般为0.5MPa； 　　2.1.8.5在最大试验压力下，保持16h； 　　2.1.8.6在试验过程中，每小时操作浆叶全行程开关2-3次； 　　2.1.8.7绘制转轮接力行程与浆叶转角的关系曲线。 　　2.2主轴与转轮连接 　　 2.2.1法兰各组合缝应无间隙，用0.05mm塞尺检查不能塞入，并按厂家提供的组合螺栓伸长值热把合螺栓； 　　2.2.2测定上、下止漏环圆度，其允许偏差±10%设计间隙值； 　　2.2.3安装法兰保护罩，并点焊螺帽，同时将螺栓凹坑填平，当它作为检修密封的一部分时，应检查圆度，并符合规范要求； 　　2.2.4安装泄水锥，并将螺帽点焊牢固，护罩焊接应采取防变形措施，焊缝应磨平。 　　3.发电机机械部分安装 　　3.1发电机机械部分的预装工作包含下盖板、下机架、上机架等部件的预装以及定子的安装，应在水轮机、水轮机轴、导水机构正式安装前进行，连同底环一同找正转子中心并使转子中心线与水平面垂直，保证机组的实际中心接近几何中心，符合设计要求或ＧＢ８５６４－２００３要求。 　　3.1.1下盖板的预装 下盖板的预装可以在导水机构预装完成后的适当时间进行，应保证下盖板位于水轮机轴与发电机轴连接法兰的下部，这样在连接大轴时更方便一些，同时使下机架的空间尽量大一些。 　　3.1.2下机架的预装 预装完下盖板后，可以借助下盖板进行下机架的预装工作。对于风闸的进、排气、油管，可以在预装时进行，也可以在下机架正式安装时进行。应尽量使管路靠近