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浅谈炼焦配煤对焦煤质量的影响 　　【摘要】炼焦配煤作为降低炼焦成本和合理利用煤炭资源重要手段，其已经受到越来越多的炼焦企业重视。而若想达到炼焦配煤目的，需要通过整合现有煤炭资源实现配煤，提高炼焦煤质量。本文基于炼焦煤优势和原理，分析各单独煤种和特性，结合华北一带焦化企业炼焦煤配煤情况，利用沥青粘接剂对如何提高焦煤质量进行分析。 　　【关键词】炼焦配煤 焦煤质量 影响 　　随着我国经济的快速发展，对钢铁需求量呈逐年上升趋势，因钢铁行业是焦炭的消费大户，用于钢铁冶金的焦炭需求量也逐渐增大。焦煤质量如何将直接影响钢铁质量，而合理炼焦配煤是提高焦煤质量的有效措施，能更好的确保焦煤质量。下文对与炼焦配煤提高焦煤质量相关内容进行具体分析。 　　一、炼焦配煤优势及原理 　　（一）炼焦配煤优势 　　配煤作为炼焦煤重要组成部分，是炼焦或碳化不可或缺的环节，炼焦过程中将不同没排好的炼焦用煤以适当的比例配合起来，不仅可以确保炼焦煤质量、节约优质煤、扩大炼焦煤质量，也可以增加炼焦化学产品的产率、提高焦煤气发生量，促进当地焦化企业发展。 　　（二）配煤原理 　　配煤过程中，需要将煤粒与空气隔绝，然后初步加热至300摄氏度，煤颗粒在温度作用下会逐渐被氧化，颗粒内外水分也会被逐渐的氧化，当颗粒转化成水蒸气离开煤粒后，需将温度加至500摄氏度，使煤液体膜固化成半焦状态且中间有胶质体。如果温度加热后仍有未发生变化的煤，需要重复这一过程直至煤内部颗粒完全转化成半焦状态。但这里需要注意的是，这种半焦状态维持时间较短，配煤外层半焦外壳很快会出现裂纹，煤内部中间胶质体在气体压力作用下会从裂纹流出，直至温度从550摄氏度增至1000摄氏度，煤外形体积会发生收缩变化，流出的胶质在裂纹处呈现银灰色并带有明显的金属光泽，炼焦煤才转化成焦炭。 　　从煤的粘接与成焦原理来看，确保焦煤质量需要合理控制入炉水分和正确的选择与胶质体温度相适合的煤种进行炼焦配煤。 　　二、炼焦配煤对焦煤质量的作用 　　（一）基于单种炼焦配合煤对焦煤质量的作用 　　单种炼焦煤作为煤炭炼焦方法之一，炼焦过程中虽然能单独成焦，但受自身特性的影响，焦煤质量并不高。而利用单种煤特性将其用于配煤原料，可以提高焦煤质量。下面对气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种常见单种炼焦煤特性和如何提高焦煤质量进行分析。 　　气煤。气煤是我国煤矿分布最多的煤，其煤化程度高于焰煤，在实际炼焦过程中气煤可以单独成焦，但是其气煤挥发性较高，结焦过程中收缩性较大，易使焦炭表面产生众多裂纹，进而使焦质量差，实际应用中只限于中、小高炉。基于气煤特性，可以利用配煤技术减缓气煤炼焦过程中收缩和膨胀压力，或增加化学产品回收率，以此来提高焦煤质量。在这里需要注意的一点是对气煤配煤过程中，增加气煤用量同时必须增加焦煤和肥煤的量，提高冶金焦煤质量。 　　肥煤。肥煤与气煤相比，其煤化程度高于气煤，分布范围较广，胶质层厚度一般在25cmm以上。单独炼焦过程中，炼焦融性较好，焦煤表面却容易出现很多裂纹，焦跟部位也容易形成蜂窝煤，使得焦煤质量较差。然而，肥煤受热后能产生大量的胶质体，这些胶质体流动性大，稳定性较好、粘接能力较强，肥煤凭借这些特性能较好在配煤中使用，但是因肥煤挥发性较高，结焦较差，配煤中需要配合气煤使用。 　　焦煤。焦煤是中等挥发、中等胶质层厚度的单种煤，单独炼焦过程中能形成热稳定性相对较高的胶质体，与其他单种煤相比可以得到大块、裂纹少且耐磨的焦炭，但是焦煤是一种储量较少的煤种，过多的单独炼焦，可能减少这种优质煤的储量。基于焦煤性能优势，在配煤中使用可以提高焦炭强度，进而提高焦煤质量。 　　瘦煤。瘦煤是单种煤中煤化程度较高、挥发性较低、遇热后焦质量少的煤种，单独炼焦时，能得到较大的焦炭块，裂纹也较少，但是熔融性较差且有颗粒物存在、耐磨性不好，无法保证焦炭质量。因瘦煤炼焦过程中焦炭块度较大，配煤过程中可选用这种煤，用来提高焦炭块度。 　　（二）结合实例分析炼焦煤对焦煤质量的影响 　　以华北地区某焦化企业炼焦配煤为例，对该企业基础煤样煤质进行简要分析。 　　结合气煤、肥煤、焦煤、瘦煤等原料特性和图表可知，焦煤的品质较好，粘结指数可达到81，胶质层可达到17mm，粘结性较好；肥煤黏结性较强，角质层厚度最大可达到25mm，挥发成分较低，但其全硫含量相对较高，为1.10%；气煤挥发性相对较高，最高可至38.80%，但其粘接性较好，灰分7.20%、全硫分0.69%，整体来看灰分、全硫分较低；瘦煤变质程度较高，挥发分为15.00%，粘接数14，有一定粘结性，全硫分0.35%，相对较低。了解这些内容后确定原料配入量，肥煤配入量为40%，瘦煤为25%，配合煤粘接指数为60，胶质层厚度为12.5mm，但从上面内容可以知道，胶质层厚度