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润滑油的作用及生产工艺 　　摘　要：阐述了润滑的定义及润滑油的作用；简单分析下润滑油的组成；着重介绍了润滑油基础油的生产工艺程。 　　关键词：润滑油　磨损　基础油　添加剂 　　一、润滑油的作用 　　润滑就是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命。那么润滑油的作用又有哪些呢？ 　　1.降低磨擦 　　在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗； 　　2.减少磨损 　　润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损； 　　3.冷却作用 　　润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上升； 　　4.密封作用 　　润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入； 　　5.防锈作用 　　磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀； 　　6.传递动力 　　在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能； 　　7.减震作用 　　在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能； 　　8.清净作用 　　通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。 　　二、润滑油生产工艺 　　目前所有的成品润滑油都是以基础油和添加剂组成，其中基础油约占70%以上，添加剂约占30%左右。 　　润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用广泛，用量约95%以上，其组成一般为烷烃、环烷烃、芳烃、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。 　　添加剂的正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。 　　添加剂的主要类型有粘度指数改进剂、抗氧抗腐剂、清净分散剂、倾点下降剂、抗氧化剂、摩擦缓和剂、油性剂、极压剂、金属钝化剂、乳化剂、防腐蚀剂、防锈剂、破乳化剂、抗泡沫剂等。 　　润滑油基础油主要生产过程分为常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制几个环节。 　　1.常减压蒸馏 　　利用原油中各种组分存在着沸点差这一特性，通过常减压蒸馏装置从原油中分离出各种石油馏分。 常减压蒸馏装置可分为初蒸馏部分、常压部分及减压部分。经常压塔蒸馏、蒸出沸点在400℃以下的馏分，常压蒸馏只能取得低粘度的润滑油，因为原油被加热到400℃后，就会有部分烃裂解，并在加热炉中结焦，影响润滑油质量；根据外压降低、液体的沸点也相应降低的原理，利用减压蒸馏来分馏高沸点、高粘度的馏分。但还有一些重质润滑油料在减压塔中也难以蒸出，留在减压渣油中，这部分油料需要去掉其中含有的胶质、沥青才能进一步加工。 　　2.丙烷脱沥青 　　利用丙烷在一定温度条件下对于减压渣油中的润滑油组分和蜡有相当大的溶解能力，而对于胶质和沥青质几乎不溶解的特性，将减压渣油中的胶质、沥青质除去，以生产高精度的润滑油，同时还得到沥青。在丙烷的临界温度（96.81℃）以下接近临界温度的区域内，液体丙烷对油和沥青的溶解能力均随温度的升高而降低。但是，对沥青的溶解能力降低得很快，而对油的溶解能力降低得很慢，因此，在这一温度范围内的某一温度下，油在丙烷中的溶解度远远大于沥青的溶解度。 经过丙烷处理得到的脱沥青油和其它馏分油一样，要进行精制和脱蜡。 　　3.溶剂精制 　　在一定的温度条件下，利用溶剂的活性极性分子的选择性溶解能力，溶解润滑油中的一些非理想成分，例如多环短侧链的芳烃和环烷烃、胶质、沥青质及硫、氮、氧化合物等，将它们分离出来，从而改善油品的粘温性能，降低残碳值与酸值，提高油品的安定性 　　4.溶剂脱蜡 　　利用一种在低温下对油溶解能力很大，而对蜡溶解能力很小并且本身低温粘度又很小的溶剂稀释原料，使蜡能结成较大晶粒，使油因稀释而粘度大为降低，这样就给油蜡分离创造了良好条件，从而使润滑油低温流动性得以改善。 　　润滑油中的蜡一般溶解在油中，其溶解度随温度升高而增大，随温度降低而减少；当温度降低到某一数值，蜡在油中达到饱和状态，则开始析出结晶，温度继续下降，结晶不断增大，最后采用过滤方法将结晶蜡与油分离，这一过程即为结晶脱蜡过程。 　　5.白土精制 　　是用于除去经酸、碱精制或溶剂精制后的油品中残留的胶质，沥青质、环烷酸、酸碱渣、硫酸酯及抽提溶剂等的加工方法，同时也把精制油中存在的影响色度的物质以及一些光安定性极坏的物质吸附掉，从而保证精制油色度良好。它是利用活性白土的吸附能力，使各类杂质吸附在活性白土上，然后滤去白土除去所有杂质。方法是在油品中加入