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深部高瓦斯双突矿井揭煤技术应用 　　摘 要：本文主要针对胡底煤矿深部高瓦斯双突矿井的特点，运用施工穿层钻孔技术进行预抽，并制定除了防突措施，消除了揭煤矿区的突出危险性。 　　关键词：深部高瓦斯；双突矿井；技术 　　中图分类号： X952 文献标识码： A 　　胡底煤业位于山西省沁水县胡底乡境内，胡底井田合并后东西长12.06km，南北宽9.75km，井田面积为5.1258kmsup2;。全井田内3号煤层资源储量3218.3万t，设计可采储量为1724万t；15号煤层资源储量1945万t，总资源量为6181万t， 矿井设计生产能力为0.6Mt/a；3号煤层服务年限为22.0a。进风立井井筒设计净直径均为6.0m，井筒深度为584.5m，目前已施工至井深436m。回风立井井筒设计净直径均为7.5m，井筒深度为569.0m，目前已施工至井深529.0m。 　　该地区为大陆性气候，雨季集中在7～9月，最高气温36.1℃,最低温度-15.7℃，最大冻土深度为0.5m。 　　地质水文特征 　　1.1、工程地质 　　井田内3号煤层，赋存稳定，地质构造简单，煤层厚5.20～6.15m，平均厚度5.72m，结构简单，含夹矸0～2层，夹矸厚0.05～0.39m，夹矸岩性为泥岩或炭质泥岩，煤层倾角2～7°。 　　区内3号煤层直接顶板为泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，厚度3～7m，其底部常有0.03m的炭质泥岩伪顶，底板为泥岩、粉砂质泥岩。顶板泥质粉砂岩极限拉压强度为48～85.60MPa，属半坚硬级岩石，岩石质量指标RQD为74%，岩石质量较好。底板粉砂质泥岩极限拉压强度为52.0～76.8MPa，属半坚硬级岩石，岩石质量指标RQD为85%，岩石质量好，隔水性能好，属不稳定底板。 　　1.2水文特征 　　3号煤层的直接充水含水层为其顶板砂岩裂隙含水层，富水性很弱，钻孔单位涌水量仅为0.00108L/s·m。3号煤层为全区带压开采，突水系数为0.044～0.050 MPa/m，一般情况下不构成底板突水危险。 　　瓦斯概况 　　根据精勘地质报告表明：本区主要开采煤层瓦斯含量较高，属高瓦斯突出矿井。煤层无煤尘爆炸危险，无自燃现象。 　　根据地质局提供地质资料,该矿井属于高瓦斯矿井。依据钻孔地质报告瓦斯含量成果见下表： 　　瓦斯含量与有害气体表 　　 　　 　　 　　3、施工方案 　　采用中深孔光面爆破、全断面掘进，一次成巷作业法施工。初喷支护紧跟工作面；永久支护距迎头的距离不超过50m。 　　采用电机车运输，通过副立井罐笼提升到地面，地面采用电机车运输至翻矸仓翻矸，然后，经20T自卸式汽车运到排矸场排矸。 　　喷射混凝土料设在地面的混凝土集中搅拌站制作，喷浆机随掘进工作面的推进而平移。 　　4、揭煤施工方法及工序 　　采用钻爆法掘进，光面爆破，采用全断面掘进，采用YT－28型风钻多台同时钻眼，Ф22mm，L＝2500mm，中空六角钢钎，Ф42mm“十”钻头，炸药选用矿用三级乳化炸药，雷管为毫秒延期电雷管，大功率电容式起爆器。具体施工流程如图1所示 　　 　　 　　 　　（图1揭煤施工工艺及工序 ） 　　4.1、爆破参数 　　根据巷道的煤体特征，选用的爆破材料，钻眼机具及成井速度，运输能力、作业方式、劳动组织等因素，确定炮眼深度2.5m，正向装药结构，周边眼为空气柱装药，起爆顺序从中心到周边依次起爆，联线方式为串联。 　　4.2、钻眼爆破作业 　　钻眼爆破作业要严格按爆破设计施工，保证钻眼、装药、联线，放炮等各工序的质量，并根据各层的实际情况，及时调整爆破图表，提高爆破效果，确保光爆成型。 　　钻眼时，所有眼深均要达到设计的同一平面内，炮眼角度符合要求。钻眼完成后，将炮眼用压风吹净，然后按爆破图表要求进行装药，经检查无误后，方可进行联线，联线方式为串联，将每个雷管的脚线连在一起，并检查有无漏连，无误后与母线联接。 　　4.3、炮掘工艺流程 　　采用“三、八”作业制，三个综合生产班组进行施工，主要流程为交接班（安全检查）→打眼→出矸→装药联线→放炮、通风→临时支护→清理工作面—永久支护。 　　4.4、支护工艺流程 　　（1）临时支护 　　临时支护前必须对工作面进行安全处理，如敲帮问顶、煤性观察、煤块平整等，并保证一定的巷道高度，使锚杆能保证设计的角度，严禁随意位置、角度施工锚杆，致使锚杆支护效果减弱。 　　工作面锚网必须紧贴煤体，迎头锚杆必须尽量靠近工作面迎头，网片能最大限度的紧贴煤体，不致使放炮崩坏网片，放炮后崩坏的网片必须及时补挂，严禁随意托延补挂时间。 　　工作面打锚杆时，因有2m的空顶，并先由外向内进行临时支护，在打锚杆时必须有专人观察围岩情况，发现安全问题必须及时