检修工序卡.doc

送风机检修工序卡 编号 序号 作业程序 工作内容与工艺质量标准 备注 1. 准备工作 1.1. 易损件备品和耗材 检修作业开始前,检修人员应检验备齐需用的易损件备品及耗材 1.2 备齐工机具 检修作业开始前,检修人员应检查并备好需用的工机具 1.3 人员准备 明确施工负责人,合理分工,联系配合工种人员按时到位 1..4 技术准备 应检查修前设备运行状态,查阅历史资料、数据,备好施工方案、需用图纸及记录表和质检签证单 1..5 开工作票及危险点票 由施工负责人开工作票和危险点票 .1..6 检查安全措施是否落实 作业前,施工负责人应询问并同运行人员共同检查安全措施是否落实 1..7 安全技术交底 施工负责人应向工作班成员进行安全、技术交底后开始作业 检修工序 工艺及工艺质量标准 质检点 2， 轴瓦解体 2.1. 拆卸轴瓦测温装置 由热工专职人员.拆卸轴瓦温度表 2..2 检查关闭轴瓦冷却水 冷却水阀门无泄漏, 2..3 取下轴防护罩 按规定，定置摆放。 2.4 放尽轴承室内的机械油 油质良好，无明显变质现象。 2.5 拆卸轴瓦盖连接螺丝 按规定、定置摆放 2..6 拆卸轴承箱前后端盖与箱体的连接螺丝 拆前在端盖上做上记号，以便回装，螺丝按规定、定置摆放 2..7 拆卸铝合金瓦连接螺丝 拆螺丝用力均匀拆卸，以防滑丝，拆卸铝合金瓦时，应用专用工具，均匀拆卸，不能用手锤打击拆卸 2..8 拆卸冷却水管、U型弯 按规定、定置摆放 2.9 吊上轴瓦盖 由起重专职人员，用电动葫芦将轴瓦盖吊开，按规定、定置摆放 2.10 清洗轴承室 用煤油将轴承室内油泥杂质清洗干净。 2..11 清洗轴瓦盖及端盖结合面 将结合面清理干净，表面平整光滑，无毛刺 2..12 检查修理轴承箱体螺丝孔 用丝锥将螺丝孔内的油泥杂质清理干净 2..13 油位镜检查 拆掉油位镜与轴承箱体的连接螺丝 镜面干净，油位线清晰 通油孔畅通，密封严密，无渗油 3. 轴承检查 3.1 准备好铅丝，测量工具 使用ф＝0.5mm铅丝，外径千分尺0～25mm，经检验合格。 3.2 清洗轴承 用煤油将轴承清洗干净 .3.3 检查轴承 轴承内外环，隔离架滚柱完好，无剥皮，无锈斑，无麻点裂缝，凹坑等缺陷 W 3.4 测量轴承间隙 用压铅法，使用铅丝ф＝0.5mm测量，轴承间隙不超过0.30mm。 W 3.5 测量轴承与轴瓦顶部间隙 用压铅法，使用铅丝ф＝1.0mm测量，将铅丝放置下轴瓦结合面上，对称各两 点纵向放置，在轴承上部放置两点铅丝，横向放置，由起重专职人员用电动葫芦将上轴瓦盖，吊上平稳安放，以防碰掉铅丝，带上螺丝，对称均匀拧紧，最后拆卸，按组装相反进行拆卸，取出铅丝，用外径千分卡测量，并记录，并进行计算，如计算出上轴瓦盖与轴承有紧力，应根据计算出的值，在上轴瓦与下瓦结合面处加垫子. 轴瓦顶部间隙不大于0.10mm W 3.6 根据检查测量轴承情况 测量各部间隙超标，不合格，轴承局部有缺陷，需更换新轴承 4 更换轴承 4.1 清洗轴承 用煤油将新轴承上的防锈油清洗干净 4.2 新轴承测量 用压铅丝法，使用ф＝0.5mm的铅丝测量，新轴承间隙0.15～0.25mm W 4.3 新轴承检查 轴承内外环，保持架，滚柱，应完好，无剥皮，无锈斑，无麻点裂缝，凹坑等缺陷，转动灵活。 W 5 解体 5.1 拆卸电动机电源线 由电气专职人员拆卸，电源线应做好标记，以便回装 5.2 打开进风箱和风壳人孔门 拆卸螺丝,按规定,定置摆放, 5.3 固定风轮 用两根合适尺寸的管子ф60mm，焊接在风壳内，将风轮支承固定，不得转动，应将风轮键槽的位置向上 .5.4 拆卸对轮防护罩 按规定，定置摆放 5.5 拆卸对轮螺丝 拆前先在两对轮上做好标记，以便回装，将保险垫片用手锤打平；卸下螺丝；按规定；定置摆放； 5.6 拆卸电动机地脚螺丝 按规定,定置摆放 .5.7 吊电动机 由起重专职人员，用电动葫芦将电动机吊开，按规定、定置