[强夯施工组织方案.docVIP

青岛斯迪尔新材料有限公司石灰窑项目 地 基 强 夯 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 目 录 1、工程概况 2、方案编制依据 3、强夯设计技术要求 4、强夯施工前准备工作 5、强夯施工方法 6、质量检查控制点 7、质量预控措施 8、安全、环保和文明措施 9、强夯工程雨季施工方案 10、人力与施工机具设备 11、施工进度计划 附：强夯布点图 青岛斯迪尔新材料有限公司石灰窑工程 地基强夯方案 1、工程概况 青岛斯迪尔新材料有限公司石灰窑工程建场地位于山东省青岛市黄岛区泊里镇董家口港青钢项目搬迁处。设计单位为北京中冶设备研究设计总院有限公司，施工单位为博广热能股份有限公司。本次施工主要为青岛斯迪尔新材料有限公司石灰窑项目道路、停车区域及其他区域，因拟建场地地基承载力和变形均不能满足设计要求，故设计采用强夯法进行地基处理。 2、方案编制依据 （1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）； （2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）； （3）《工程测量规范》（GB50026－2008）； （4）《建筑地基处理技术工程》(JGJ79－2012）； （5）《强夯地基技术规程》（YSJ209－92）； （6）《岩土工程验收和质量评定标准》（YB9010－98）； （7）《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）； （8）《土工试验方法标准》（GB/T50123－1999）； （9）《岩土工程勘查规范》（GB50021—2001）； （10）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33－86）; 3、强夯设计技术要求 根据青岛斯迪尔新材料有限公司“道路、停车区域及其他区域强夯平面布置图”，强夯设计技术要求如下： 其他区域：采用圆台型锤，锤底直径2m—2.5m，点夯能量800—1000kN·m，第一遍夯击夯点间距为10m，夯点呈正方形布置，第二遍点夯在第一遍中间插点夯，点夯后，推平夯坑，采用夯击能量为500kN·m，满夯一边，锤印搭接1/4锤径，每边夯后间隙为3—7天。最后以18t以上振动碾压不少于6遍，要求土体压实系数不小于0.93，地基承载力特征值不小于60kPa。 道路及停车场区域：采用锤形同上，点夯能量1200—1400kN·m，第一遍夯击夯点间距为7m，夯点呈正方形布置，第二遍点夯在第一遍中间插点夯，点夯后，推平夯坑，采用夯击能量为800kN·m，满夯一边，锤印搭接1/4锤径，每边夯后间隙为3—7天。最后以18t以上振动碾压不少于6遍，要求土体压实系数不小于0.93，地基承载力特征值不小于70kPa。 因原料仓桩基施工完成，最近桩基强夯点为5米，根据设计补充方案现采用开挖减震沟措施进行施工，减震沟距离桩位3.5米，沟深2.5米。夯击系数：锤直径2.3米，重16吨，夯击能1200-1400 kN·m。收料槽及筛分楼部分管桩已施工完成，桩位距离强夯点为1-0.5米，现已不能进行强夯，现改为回填方式进行施工。开挖回填要分层夯实，要求压实度0.93。 4、强夯施工前准备工作 4.1施工前应具备资料 ⑴岩土工程勘察报告。⑵建筑物总平面图（附高程及坐标控制点、建筑物坐标）。⑶强夯设计图纸及设计要求。 4.2施工技术准备 ⑴施工方案的批准，并配备满足施工要求的技术人员，熟悉图纸及工作要点，明确质量责任制。⑵计量器具准备及检查。包括：全站仪、水准仪检查。⑶安全培训和交底。⑷技术交底。⑸质量要求交底。⑹上岗人员上岗证件检查和工作经验摸底，分配每个人员适宜岗位。⑺复核测量基准线、水准点和定位桩，将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。⑻确定起夯面高程 4.3施工机具设备和人力的准备 ⑴根据强夯设计图纸及工期，安排施工机具设备进场。 ⑵根据总图及强夯设计图纸和工期，合理安排强夯机具设备的施工任务及工序。 ⑶根据施工方案组织管理人员和各作业人员及时进入施工现场。 4.4施工场地准备工作（包括施工现场安全环保卫生设施） ⑴查清场地及附近的环境因素，如地下管线、空架高压线、场地周围的建（构）筑物，当强夯影响上述设施安全时，业主应采取措施如挖防震沟或拆迁现有设施。 ⑵在施工场地外围设置彩旗，将施工场地封闭，施工现场设立安全警示牌。 5、强夯施工方法 ⑴清理并平整施工场地，测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程； ⑵测定标出第一遍夯点位置，按夯锤接地轮廓线用石灰圈点标识； ⑶吊车就位，使夯锤对准夯点位置：测校脱钩高底，用脱钩绳定死脱钩位置高度。 ⑷测量夯前锤机标高； ⑸将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平； ⑹重复步骤⑸，按设计规定的夯点击数和控制标准，完成一个夯点的夯击； ⑺换夯点，重