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第5章 机械加工表面质量 机械加工表面质量的概念 表面粗糙度及其影响因素 机械加工后表面物理机械性能的变化 控制加工表面质量的途径 振动对表面质量的影响及其控制 5.1 机械加工表面质量的概念 5.2 表面粗糙度及其影响因素 5.3 机械加工后表面物理机械性能的变化 5.4 控制加工表面质量的途径 5.5 振动对表面质量的影响及其控制 5.3.3加工表面的残余应力 - 避免措施 5.3 机械加工后表面物理机械性能的变化 5.3.3加工表面的残余应力 - 避免措施 5.3 机械加工后表面物理机械性能的变化 （1）控制磨削参数。 （2）采用超精加工、珩磨等光整加工方法作为最终加工工序。 （3）采用喷丸、滚压、辗光等强化工艺。 5.4 控制加工表面质量的途径 5.5.1振动对表面质量的影响 1)影响加工的表面粗糙度。 2)影响生产率。 3)影响刀具寿命。 4)对机床、夹具等不利。 *(以毒攻毒）振动对机械加工有不利的一面，但又可以利用振动来更好地切削，如振动磨削、振动研抛、超声波加工等都是利用振动来提高表面质量或生产率。 5.5 振动对表面质量的影响及其控制 5.5.1振动对表面质量的影响 – 分类 机械加工中产生 的振动，根据其产生 的原因，大体分为自 由振动、强迫振动