方案六、仪表施工方案讲义.doc

方案六、仪表施工方案 自控施工特点及依据 1.1、难点、特点： 防爆等级高。 高空作业安全隐患大。 焊接量大，泄漏点多。 易堵易结晶。 油冲洗管敷设难度大。 保温量大。 系统调试要求高。 装置区采用DCS系统对工艺参数集中检测和调节。该系统的技术较先进、设备选型新、施工现场又为防火、防爆危险场所，因此在仪表工程施工中除精心组织，按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行施工外，还必须严格按照国内外有关技术标准进行施工。 1.2实物工程量：仪表1128台（件），电缆 36000 米，镀锌钢管6210米、阀门954个、控制回路调试301套。 蒸汽流量----标准锐孔板。 液位测量----浮筒。 调节阀-------三通调节阀、套筒导向单座阀。 压力远传----压力变送器。 温度检测----本安热偶。 安全栅-------L1045齐纳安全栅。 1.3主要依据的技术规范和标准有： ⑴《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ50093-2002 ⑵《工业自动化仪表工程质量验收评定标准》GBJ131-90 ⑶《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》HG21508-92有关规定 ⑷ 自控仪表安装图册 HG/T 21581-95 2. 主要施工程序、施工方法与技术措施 按总体施工计划，自控工程的技术措施如下： 2.1 现场支架、管、线、缆施工方法 2.1.1 支架制作与安装 支架在制作时，应按图纸上标明的规格、尺寸进行精心计算、制作，避免大材小用或小材大用。制作支架时应将材料矫正平直，材料切口处不应有卷边和毛刺。焊接时应考虑应力。 沿工艺管道安装的支撑点必须用加强板，电缆桥架的支撑悬臂固定在混凝土结构上时，不得少于四只膨胀螺栓。各种支架制作应按图下料，不得随意更改。 支架沿外侧墙壁边安装，采用膨胀螺栓固定。 变送器支架采用φ50钢管焊接在钢板上，长度考虑1.5米一根，就地安装采用膨胀螺栓固定。 安装好的支架应牢固、横平竖直、平正、尺寸准确、整齐美观。支架安装前后应进行除锈和一次、二次防腐刷漆。 2.1.2 电缆敷设 本工程电缆采用屏蔽电缆和电力电缆，敷设形式有沿桥架和穿管敷设。 电缆施工应按照施工图纸进行。电缆敷设时，应防止电缆与电缆、电缆与其他硬物之间的扭动、摩擦，或其它原因损伤电缆；应本着避开高温、不影响交通及整齐美观的原则，以及节约电缆材料，符合规范和现场安装情况的原则。电缆敷设前首先要精确计算电缆的长度，尽量减少不必要的浪费和损耗。 电缆敷设前应对整盘电缆进行电气连续性检查（导通）检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值不应小于5兆欧。检查电缆是否存在问题和隐患，确认后再进行敷设。 电缆敷设时，每根电缆的两端都应预留足够的长度（现场应留有1.5m的长度，控制室留有盘高加盘宽的长度）； 电缆在桥架上敷设时，水平桥架内敷设每隔1500mm要用扎带捆扎固定，垂直段内敷设每隔700mm捆扎固定； 仪表的传输信号是弱信号，沿电缆桥架敷设时，要远离电气供电电缆，避免干扰。仪表电源线要与信号线分开敷设。在同一主电缆桥架内三分之一处加隔板，不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，交流线路的动力电缆与安全联锁线路的控制电缆之间应隔开，220VAC电源线沿桥架外侧敷设；本安电缆与非本安信号电缆用隔板隔开敷设。现场仪表的信号电缆、控制电缆，现场仪表至桥架、的电缆穿管采用密封接头连接。 电缆（线）穿管敷设前应将电线保护管内的杂物、水分清除干净。 不同回路、不同电压等级和交流与直流导线，不得穿入同一管子内，本安电缆与非本安或其他电缆不穿在同一根管内。 管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40%。每一根管内只允许穿一根电缆，管道内径为电缆外径的1.5~2倍。 导线穿入钢管后，要将管口密封处理。电缆（线）穿管不允许在管内有接头和扭结，要有裕度。 电缆敷设完毕后要测量绝缘电阻，并符合规范要求。绝缘要求：芯对芯、芯对地用500V的M(表，测量必须大于20M(。敷设完毕以后，每根电缆的两端需挂牌标示电缆标号。 2.1．3电缆终端头制作 电缆终端头制作应缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好的情况下进行。屏蔽和本安电缆终端制作在抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘，剥削电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层；剥去外部护套的电缆芯线及接地线、屏蔽线应加设绝缘护套； 同一块盘中所有电缆头必须牢固地固定在同一高度上。 端子板接线位置应留有适当余量，长短致排列整齐，端子号清晰易见。 2.1．4 仪表导压管敷设 导压管的焊接工作同工业管道，焊接人员必须是经考试合格的，具备焊接不锈钢或特殊钢的资格。 仪表管路吹扫、试压与工艺管道或设备一起进行，要求同工艺管道或设备。 仪表导压管路和加工配件材质、规格、型号品种较多，应分类妥善保管，造册发