工业管道安装作业指书导书.doc

工业管道安装作业指导书 作用、特点及适用范围 工业管道是完成物料连续、密闭输送的不可缺少的设施，管道运输已经广泛应用在现行工业生产，城市建筑和人民生活中，由于它独具的隐蔽、连续、密闭，营运成本低等特点，且是一种安全、经济的重要载体，成为国民经济发展的重要支柱。 施工准备 材料要求 1、按生产进度供应各种工业管道的管材、零、配件，辅助材料所供材料必须是合格的产品。 2、工业管道的管材、管件的规格应符合设计要求，管材的壁厚符合设计要求，管壁内外光滑整洁。 3、各种管材及管件必须有出厂合格证、检验（质量证明书）报告。 4、机械设备 ①机械：配制各种电动工具，如：电焊机、砂轮切割机、台钻、电锤、冲击钻、升降车、空压机、弯管机、套丝机、电动水压泵 ②工具：手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、台虎钳、管钳 ③其它：水平尺、线坠、钢卷尺、皮尺、小线、水平仪等 作业条件 认真熟悉施工图纸，了解施工意图，明确做法，做好交底 相关文件及图纸会审记录和施工图纸，经过批准。 选择好施工班子，焊工应经过必要的技术培训，必须持有焊工操作证。 管沟内操作必须在土建沟内完活后，并办理交接检手续，在行施工。 地面上，支承结构上敷设时，要符合设计要求及结构要求。 操作工艺 认真做好设备点件和鉴定工作 核对设备基础，并配合预留施工洞，下预埋件 有防锈要求的要做好管道及支架的材料进场后的防锈工作 各种设备冷态试运转，必须严格按相关规范进行 各种阀门、附件必须灵活做好 其施工工序流程见下图： 设计交底 图纸检查 施工组织设计或施工方案编制、工艺标准编制与选用 原材料、管道组成件、支承件验收、检验 管段图设计 焊接工艺平定 支吊架制作 阀门试验 五、质量技术标准（检验及试验） 1、质量证明书核查 各种进场材料必须有机关的材料质量证明书且实物经核查与质量证明书所标识内容一致。包括材料的牌号、化学成分批号，力学性能、水压试验压力、无损检测结果等，以及有安全注册的压力管道元件是否有相应的安全注册标识。 2、外观和尺寸检查 对所用材料进行外观检查，包括主要尺寸、直径、壁厚、结构、几何尺寸，尤其是压力管道所用管材必须使用流体用钢管，不得用结构用钢管，现场自制的软垫片其周围整齐，表面平整，无气泡分层，折皱缺陷，其内、外径尺寸应与法兰密封面相符，允差见下表 软垫片尺寸允许偏差 公称直径 平面型 凹凸面 榫槽型 内径 外径 内径 外径 内径 外径 125 +2.5 -2.0 +2.2 -1.5 +1.0 -1.0 ≥125 +3.5 -3.5 +3.0 -3.0 +1.5 -1.5 对弹簧支、吊架的弹簧尺寸应进行检查，其允许偏差见下表 弹簧支、吊架的弹簧尺寸允许偏差 检验内容 允许偏差 工作圈数 ≤半圈 在自由状态下的弹药，各圈节距 ≤平均节距的10% 弹簧两端支承面与轴线的垂直度 ≤自由高度的2% 对外观检查不合格的原材料不得验收使用。 3、阀门的检验和试验 一般要求： （1）阀门必须具有制造铭牌，标明阀门型号、公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和出厂日期商标。 （2）安全阀的铭牌上还应有下列标志 阀门设计的允许最高工作温度。 整个压力。 依据的标准号。 制造厂的基准型号。 额定排量系数或对于基准介质的额定排量。 流道面积。 开启高度。 超过压力百分数。 制造单位名称，制造注册证编号。 检验合格标记、监检标记。 出厂日期 （3）阀门质量证明书应包括如下内容： 制造厂名称和出厂日期。 产品名称、型号及规格。 公称压力、公称通径、适用介质和温度。 依据标准，检验结论和检验日期。 出厂编号。 剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。 合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。 设计要求作低温密封试验或材料品间腐蚀试验的阀门应有制造厂的低 温密封性试验或材料品间试验合格证明书。 安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外，还应有检验报告、监检证书和其他特殊要求的资料。 （4）对新到货或库存阀门，其关闭位置应符合下列要求： 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀、等阀的关闭应处于关闭位置。 旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开位置，以防止灰尘沾染密封面。 隔膜阀应为关闭位置，但不可关得过紧，以防止损坏隔膜。 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。 阀门内应无积水，锈蚀、脏污，油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。 （5）铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、鳞屑、裂纹等缺陷，如订 合同对阀门壳体有无损检测要求时，制造厂应提供有关检测报告。锻制加工 表面应无夹层，重皮、裂纹、斑疤缺肩等缺陷。 焊接