机械设备维修保养制机械设备维修保养制度.doc

机械设备维修保养制度 第一章 总 则 一、维修保养原则 1、为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维修保养工作； 2、机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养； 3、各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经设备负责人批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半； 4、保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报设备负责人； 5、保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交验合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。 二、保养作业的实施和监督 1、机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2、例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件、传动装置、密封装置、气动装置、机械安全装置的情况，润滑油、液压油、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。 3、一级保养：全面进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位设备管理人员根据保养计划下达到维修班组，由操作工配合共同完成，机管员检查监督。 4、二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为重点，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位设备管理人员下达到维修班组，由操作工配合共同完成，设备负责人检查监督。 5、其他保养 （1）换季保养：主要内容是更换适用冬（夏）季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用单位设备管理部门组织安排，机管员检查、监督。 （2）转场保养：机械转场前，应进行转场保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转场保养由机械移出单位组织安排实施，机管员检查，设备管理部门监督。 （3）停放保养：停用及闲置机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。由使用单位设备管理部门负责组织安排、检查落实。 （4）保养计划完成后要经过认真检查和验收，并填写相关记录。 第二章 砼搅拌站维修保养制度 日常性维护、保养工作 1、开机前应做工作 （1)检查各骨料仓骨料是否已装满，否则应通知司机用装载机上料。 （2)检查粉料仓是否有足够的料，要及时备料。 （3)检查水箱水位情况，将水箱装水至上限位。 （4)检查软管是否破损、老化，各气路是否有漏气、漏水现象，如有，则及时拆卸、清洗、更换，直至不漏为止。 （5)检查各气动、电动蝶阀动作是够准确到位，若关闭不严，应及时调整好至关闭良好。 （6)检查各料仓底开门机构处润滑点是否已经加注润滑脂。 （7）检查减速机内油量是否正常，严格按照减速机说明书给定的数量。油量过多、过少都会影响减速机的效率和正常运转。 （8)检查螺旋输送机各加油点是否已经加注润滑脂。 （9)检查各输送皮带松紧度是否合适、是否跑偏，否则要先空转运行并调整后部张紧装置至合适，注意此时应关闭骨料仓门。 （10)检查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换轴承，直至转动灵活。 （11)检查三联件过滤器的积水情况、油雾器中油量情况。 （12）检查粉料秤的软连接处是否连接良好，不能有松脱现象，否则将有大量粉尘溢出，造成严重环境污染。 （13)按《搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油；油泵内油是否用完；润滑系统工作是否正常；检查拌筒内各衬板、叶片连接是否良好，叶片与衬板间间隙过大时应调至最小间隙3-5mm；螺栓有松动则拧紧；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时则应立即更换。 2、停机后应做工作 （1）利用水称进水管路或清洗机清除主机内残留混凝土，如有结块，应立即铲除（特别注意卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块）；检查主机盖与水泥称连接扣处、与出尘器连接口处是否有堵塞孔口的结块。 （2）将楼内设备及楼层残留堆积的粉尘等杂物清理、清洗干净。 （3）各转动润滑点相应加注润滑脂。 （4）清除混凝土卸料斗内残留物。 （5）各仓底卸料门回转润滑处加润滑脂。 （6）将气路中余气放尽，各气缸、气阀应复位。 （7）最后关闭各路电源及总电源。 二、一级维护、保养主要内容 1、除日常性保养各项目外，重点应检查各部件的磨损情况； 2、一级保养内容 序号 一级保养内容 1 检查齿轮转动副磨损情况，如磨损严重，应进行修复或更换齿轮。 2 检查衬板、