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生产异常处理办法 A版 汇签： 制定： 审核： 批准： 修订记录： 序号 修订日期 修订人 修订项目 版本号 目的为了规范产线发生异常时，能及时、准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决，确保生产正常进行。适用范围适用于职责：3.3 工厂IQC：跟进改善结果及效果确认；对来料进行管控。 3.4 工厂品质：。3.5 客户项目、结构、工程：3.6 客户采购：负责来料异常商务方面的处理。 3.7 客户计划：负责异常发生时总体计划的协调和异常发生产生的工时和物料的签合。 3.8 质量总监：.7.生产异常时产线处理： 4.7.1当产线单项不良超过20%，通过加工处理，不良率仍超过5%，经与客户计划协商，产线开出异常通知单，通知停线。工厂计划根据实际情况提报工时损耗及物料损耗明细，让客户计划汇签确认！ 4.7.2生产过程中造成A类物料≥1%的损耗，连续二个小时达到此标准产线暂停线待处理，如超1.5%应立即暂停线待分析处理。 4.7.3生产过程中造成B类物料≥3%的损耗，应立即暂停线待分析处理。 4.7.4生产异常发生时如客户品质有人在工厂由客户品质确认，如无则由工厂品质确认，必须在接到异常半小时内确认，并知会客户计划是否正式停线或转投其它机型。如超过正常损耗还须投产，客户须在投产前将超过正常损耗的归属确认。 4.7.5 工厂工厂挑选工时按照每人30元/小时计算！工厂工厂只与客户对接结算！ 4.8 产线异常发生时，需在二小时内给出短期措施，一个工作日内给出有效的解决方案，工厂所有异常需在七天内关闭，如未关闭，产线经与计划确认OK后，将所有相关物料退回客户仓库。 4.9 异常物料的处理： 4.9.1 判定归属来料不良的由客户IQC确认后直接由工厂仓库退客户仓库！ 4.9.2 由于结构设计或来料不良造成其他物料不良,按照签核的物料损耗评估表退料! 5. 产线异常报告要求 5.1 报告内容：编号、型号、颜色、时间、异常描述、原因分析。 5.2 异常描述要求：要描述详细的不良现象、总生产数量、不良数、不良比率、不良确认人、有条件最好附带不良图片。 5.3 原因分析及确认：由工程提供的原因分析必须是准确、客观、详细的。 5.4 立即改善措施：工程及品质共同商讨临时的改善措施，以保证生产。若需要工厂协助挑选、加工的由客户品质在上面批注清楚，并明确工时费用及物料损耗！ 5.5 永久改善对策：由工程、客户品质、项目、结构、供应商等相关单位根据不同情况各自提供相应的报告及改善措施，必要时计划及采购作相应支援。 5.6 对策效果及验证：工程、品质共同验证完成。 6、附件。 6.1生产异常报告 6.2工作流程图 生产异常报告 (Corrective and Preventive Action Notice) 日期: 年 月 日 CPN No. 发文部门: 　 　 订 单 量: 　 受文单位: 工程■ 品质□ 计划□ 仓库□ 客户□ 异常时间: 　 紧 急 度: 紧急■ 急□ 一般□ 不良分类: 致命□ 严重■ 轻微□ 　 1、异常情况描述： 不良比例： 发 文