13往复式压缩机配管规定1讲诉.docVIP

目 录 总 则 管道布置 工艺管道布置 辅助管道布置 管道间距 管道支架 配管支架的布置 管道托架的选型及图例符号 附录1 管架位置确定实例 第一章 总 则 第1.0.1条 本导则仅适用于往复式压缩机工艺管道的布置。不适用于由制造厂成套供应的级（段）间的配管等。 第1.0.2条 本导则如与主管上级部门颁发的有关规定发生矛盾时，按上级规定执行。 第二章 管道布置 第一节 工艺管道布置 第2.1.1条 往复式压缩机的管道布置必须满足制造厂和PID的要求。 第2.1.2条 压缩机的工艺管道布置应尽可能地减少管道阻力降和避免或减缓管系振动。 第2.1.3条 压缩机的吸入、排出管道布置可采取下列三种形式。 在安全区域内，布置在室内的空气、氮气压缩机的吸入、排出管道宜敷设在管沟内，如图2.1.3-1所示。 在危险区域内，布置在室内的空气、氮气压缩机的吸入、排出管道严禁采用宜管沟敷设。应敷设在独立管架或管墩上。采用管墩敷设时，不应影响检修和操作通道的畅通。 采用双层布置的压缩机，其吸入、排出管道应布置在楼板或平台下面或侧面，如图2.1.3-2、图2.1.3-3、图2.1.3-4所示。 图2.1.3-1 空气压缩机吸入、排出管道立面布置研究图 （空气压缩机布置在地面上，管道敷设在管沟内）  图2.1.3-2 往复式压缩机吸入、排出管道平面布置研究图 注： 管道支架的布置及形式见第三章 见第2.1.17条 抽出压缩机活塞所需的检修通道。  图2.1.3-3 往复式压缩机吸入、排出管道平面布置研究图（接管廊） 公用工程管道 压缩机基础 出口减衰器 不佳方案.注1 最佳方案.注1 管墩 图2.1.3-4 往复式压缩机吸入、排出管道立面布置研究图（压缩机布置在二层上） 注：1. 压缩机吸入、排出总管布置在厂房外为最佳方案，与厂房内布置比较，可减少建筑物的宽度，并便于接近阀门。 2. 从气液分离器至压缩机吸入减衰器的管道，不论采取第一或第二方案，其管道支架均不得支撑在压缩机厂房的钢结构上。 第2.1.4条 压缩机吸入、排出管道的配置，应使管道的机械振动固有频率、压缩机的振动频率、气体管道的音响频率不相互重合，必要时可采取以下措施。 管道与压缩机管口之间采用柔性接头连接； 增设的脉冲减衰器或孔板。 第2.1.5条 在有振动的管道上的弯距大的部位，不应设置分支管。 第2.1.6条 在易产生振动的管道的转弯处，应采取弯曲半径不小于1.5DN的弯头连接。 第2.1.7条 由压缩机吸入、排出管道上引出的分支管的连接宜顺介质流向斜接。 第2.1.8条 由压缩机吸入、排出管道上接出的支管DN≤40时，不论支管有无阀门，其根部均应采取补强措施。 第2.1.9条 压缩机的吸入、排出管道应尽量减少改变管道的走向。 第2.1.10条 压缩机最后一级的出口管道上应安装止回阀（按PID要求）。此阀应能适应气体脉冲等性能，如活塞式（升降式）止回阀。 止回阀一般安装在压缩机出口及冷凝器之间（按PID要求）。当冷凝器的安装位置高于压缩机出口时，止回阀应尽量靠近冷凝器安装，并坡向冷凝器，坡度按PID要求。 第2.1.11条 高中压或高温压缩机吸入、排出管道的布置必须进行应力分析，配管时管道布置若有变动，必须进行应力核算。 第2.1.12条 压缩机各段间设有冷凝器和分离罐时，冷凝器和分离罐之间的配管应坡向分离罐。 第2.1.13条 排向大气的放空管道，对排放无毒、无燃爆性的气体（如空气、氮气），其排放口应高出邻近平台或屋檐2m；对允许排放有毒或可燃爆性气体，排放口的高度应高出以排放口为中心8m半径范围内的最高的平台或屋檐3m。放空时的噪音应符合有关规定。 第2.1.14条 压缩机吸入管道如需进行酸洗或机械清洗或钝化处理时，管段图上应按PID要求标明需要处理的管段。 第2.1.15条 不应为了安装阀门而改变压缩机吸入、排出管道的最短布置路线。 第2.1.16条 按PID要求需装设临时过滤器的管道，应设置一段可拆卸的短管。 第2.1.17条 管道上的阀门及仪表应尽量靠近操作平台布置，如图2.1.3-2中的注2所示。 第2.1.18条 空气压缩机的吸气口应设在室外无污染（含热污染）的区域，并位于全年风向最小频率的下风侧。吸气管口应距地面有一定高度（如图2.1.18所示），端口宜设网罩以防止尘土及杂物吸迸管道内。吸气管的总长度不宜超过25m。 图2.1.18 空气压缩机吸入空气过滤器/消音器及吸入管布置图 第2.1.19