FXT11设备大修项目技术标准.doc

设备大修项目技术标准 一、技术标准和要求 1. 质量或质量要求 服务质量标准为：合格。 2. 主要技术要求或技术方案 2.1钻井绞车大修技术要求 2.1.1执行标准 （国标或部标）SY/T 5716.5-1995 石油钻机大修理技术条件 绞车 2.1.2技术要求 大修是对绞车进行全面拆解、清洗、分类、修复更换、组装、调试、检验出厂，恢复原来的机械性能，或根据客户要求进行产品更新改造，提高产品性能，使大修设备的主要性能达到或接近原设备制造水平。 2.1.2.1大修绞车进厂交接时必须确认零部件是否齐全，并提供交接单。 2.1.2.2按大修标准对绞车进行解体，彻底清洗油、水、气管道及各零部件。 2.1.2.3对曲拐轴、平衡梁、刹车机构、滚筒轴、传动轴和中间轴等关键轴类进行无损探伤并提供探伤报告。 2.1.2.4对孔、轴尺寸及各零部件进行精确测量、检验，确定报废件和可修复件。对新件和修复后的零配件进行检验，合格后按照公差要求进行组装。经检验需要另收费的零部件报废必须经甲方确认。 2.1.2.5对于操作箱和绞车架上的气路维修要求：更换各阀件、胶管总程、损坏的铜管及刹车气缸。 2.1.2.6大修绞车必须更换全部橡胶件。 2.1.2.7对组装完成的绞车进行运转试验。 应达到如下要求： (1) 外观及零件应齐全完整、清洁、美观。 (2) 紧固件牢固，防松装置齐全可靠。 (3) 外观油漆应均匀、细致、光亮、平整。 (4) 气控系统试压，在1.2Mpa压力下 5min内无漏气。 (5) 气动离合器试压无漏气，快速放气阀放气时间不得超过3秒钟。 (6) 各档运转30min，传动系统平稳，无异常声响。 (7) 各操纵控制机构、换挡机构摘挂到位、灵敏、可靠。 (8) 绞车运转2小时，轴承温升不得超过35℃。 2.1.3质量保证期 乙方要依据ISO9001系列标准，对产品质量进行控制。自出厂之日起12个月或投产使用6个月，因修理质量问题造成的损坏，由乙方免费修理。因甲方人员操作不当造成的损坏，乙方不承担修理费用。 2.1.4资料 1、承修方应对入厂设备进行登记并出具入厂验收单：包括外观部件的确认，机身编号等，确保修理后设备原机返回，对于入厂所缺收费部件在报价中进行通知，否则，不再追加相关费用。 2、大修设备出厂必须提供：大修合格证、试车记录、更换配件明细、设备更新改造部位的图纸、探伤报告（执行标准需要探伤的部位）等资料。 3、大修设备出厂必须贴有铭牌，并标明大修出厂日期，产品名称，规格型号，出厂编号，承修商等基本信息。 2.2泥浆泵大修技术要求 2.2.1执行标准 SY/T 5716.10-95 中华人民共和国石油天然气行业标准《石油钻机大修理技术条件 钻井泵》 SY/T 5716.1 石油钻机大修理通用技术条件 SY 5138 三缸单作用钻井泵 2.2.2技术要求 大修是对泥浆泵进行全面拆解、清洗、分类、修复更换、组装、调试、检验出厂，恢复原来的机械性能，或根据客户要求进行产品更新改造，提高产品性能，使大修泥浆泵的主要性能达到或接近原机制造水平。 2.2.2.1大修泥浆泵进厂交接时必须确认零部件是否齐全，送修方提供设备修理鉴定单，承修方提供交接验收单。 2.2.2.2按大修标准对泥浆泵进行解体，彻底清洗油道、水道及各零部件。确保各零部件清洗干净后方可组装。 2.2.2.3对孔、轴尺寸及各零部件进行精确测量、检验，确定报废件和可修复件。对新件和修复后的零配件进行检验，做好相关记录，提供拆解报告及装配记录。合格后按照要求进行组装。 2.2.2.4外观及零件应齐全完整、清洁、美观。 2.2.2.5紧固件牢固，防松装置齐全可靠。 2.2.2.6外观油漆应均匀、细致、光亮、平整。 2.2.2.7大修过程中，对修复不收费，换新件需要另收费的阀箱、传动轴、曲轴、齿轮、连杆、十字头、泵体、连杆轴承、曲轴轴承、排出岐管、空气包壳体、五通壳体的检测应严格按照钻井泵大修条件判定，进行无损探伤并提供探伤报告；空气包、五通按照设计要求做1.5倍水压试验，排出空气包还需做5MPa气密性试验，对轴承构件的游隙的检测应按有关的标准的规定执行。根据拆卸之后主要部件的技术质量检测以及控制（见下表1）和技术要求（见下表2）。不符合标准规定的部件做报废处理，并在有效判定结果出具后的两个工作日内通知送修方鉴定，待送修方确认后方可更换。 （表1）拆卸之后主要部件的技术质量检测以及控制 序号 零、部件名称 铸、锻件复检 超声波 探伤 磁粉 探伤 着色 探伤 试压 试漏 喷砂 装配 试车 1 泥浆泵试机 √ 2 曲轴 √ √ √ √ 3 连杆 √ √ 4 十字头 √ 5 液缸 √ √ √ √ 6 左右旋齿圈 √ √ √ 7 左