设计开发作业指导书.doc

目的 本程序规定了产品设计和开发的过程的控制方法，以确保产品满足明示的、隐含的顾客要求，确保顾客满意。 范围 本程序适用于新产品及顾客有特殊要求，需重新申报公告的新产品的设计和开发及改进过程控制，改型产品可参照执行。 术语 3.1 设计输入：确定与产品要求有关的内容包括功能和性能要求、适用的法律法规要求、设计和开发的其它要求。 3.2 设计输出：接到项目任务书到批量投产以前的产品开发过程。 3.3 评审：评价设计和开发的结果满足要求的能力，识别任何问题并提出必要的措施。 4 职责 .1 产品开发处是本程序的归口管理部门，负责新产品开发计划、新产品试验、申报国家公告工作和外购件技术工作。.2 工艺处负责编制工艺文件，负责工装设计。 .3 营销公司负责。 .4 财务处负责新产品的定价工作。 工作.1 第一阶段：项目计划及项目确定 5.1.1 营销公司根据公司发展方向和经营计划进行市场调研。并将调研结果形成《市场调研报告》，并提出项目开发建议。《市场调研报告》应包括如下内容： a) 顾客要求； b) 市场潜在要求；c) 法律法规或行业方面的要求； d) 价格预测； e) 其它厂家信息； f)调研预测结果，包括短期预测和长期预测。。) 技术标准； e) 设计计算书； f) 规定对产品的安全和正常使用所必需的产品特性等； 5.2.5 新产品开发设计输出文件的编制和审批权限按《》的具体要求执行。 .2.6 零部件质量特性及重要度等级 .2.6.1零部件质量特性及重要度等级分级原则以零部件对产品性能要求的影响为依据。 .2.6.2 重要度等级分为安全特性、关键特性、重要特性和一般特性。 a) 安全特性是指发生故障，会引发人身安全事故、丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和降低产品寿命，必然引起使用单位申诉的特性； b) 关键特性是指发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用单位可能提出申诉的特性； c) 重要特性是指发生故障，会影响产品的外在质量，问题的发展会影响到产品的使用和安全性能； d) 一般特性是指发生故障对产品的使用性能及寿命影响不大，不至于引起使用单位申诉的特性。 .2.6.3 重要度分级级别符号及标注位置 重要度分级级别符号为：安全特性符号为A；关键特性符号为B；重要特性符号为C；一般特性符号为D； 将重要度分级的内容形成在《设计特性重要度分级汇总表》中，一般特性不需在表中注明。 .3 第三阶段：过程的设计与开发 5.3.2 编制过程设计和开发计划 工艺处根据《新产品开发计划》《新产品质量计划》编制《过程设计与开发计划》。明确工作内容和时间节点，规定责任人/部门。并组织项目组针对设计任务书要求，对现有过程进行评审，寻找差距并采取解决措施，评审的内容包括： a)现有技术与要求的差距；b)公司设施平面图；c)生产工艺装备；d)检测和试验设备；e)质量能力； 小组根据评议的结果确定过程设计与开发计划。并适时检查和监控。 5.3.3 编制工艺方案 工艺处组织编制工艺方案，项目小组进行方案评审。 工艺方案编制依据： a)产品生产大纲； b)产品生产性质及生产类型；c)本企业现有生产条件； d)国内外及同行业同类产品的工艺技术情报； e)有关的技术政策 工艺方案内容： a)对产品结构工艺性的评价和工艺工作量的大体估计； b)自制件及外协件的初步划分意见； c)提出必须的特殊设备的购置或设计、改装意见； d)必备的专用工艺装备及工位器具； e)关键零部件的工艺规程（作业指书）计意见； f)工艺关键件的生产周期或生产切拍的安排意见； g)主要材料、工时、生产线装备投入的估算； h)场地平面布置方案等； 5.3.4 工艺文件编制 工艺处负责编制：作业指导书、总成零件/子零件检验指导书、特殊过程明细表、检具使用说明、工艺定额、材料定额、专用工艺装备清单、检测/试验设备清单、过程检验指导书等。 5.4 第四阶段：产品和过程确认 5.4.1 样车制造（SO） 由产品开发处项目小组根据设计数据及设计资料，组织制造开发样件，并进行相关的设计验证。完成样车的开发，并组织对样车进行评审，首轮样车数量为3-5台。可以采用非正式工装和设备生产的零件进行制造，用于零部件、系统及整车的设计与工艺验证及公告的申报。由产品开发处组织进行样车评审，制定《）编制产品设计和开发计划，应编制预先规划产品改进的计划；）设计、制造和服务等专业人员共同参与设计和开发活动；）识别制约产品设计和开发的关键因素和薄弱环节并确定相应的措施；）提出确定设计和开发中使用的标准和规范；）