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基于PLC控制的小型冷库控制系统设计及节能试验 1 引言 1.1 PLC控制的应用 PLC( Programmable Logic Controller)可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC实质上就是一计算机其硬件和软件结构和计算机是基本一致现被广泛的应用于工业领域其中空调的领域也是被广泛应用的。1.2 PLC应用于冷库的必要性 由 PLC 与人机界面组成的冷库控制系统，能够做到一键开机、一键关机。由于冷藏间，低温穿堂，冻结间、预冷间等不同房间的温度控制各有不同，各个单元即要独立运行调节控温又需协调联网及监控管理，因此由上位计算机、PLC、现场测控元件组成多级、开放、模块化、可扩展的高性价比冷库全自动控制解决方案，能确保制冷控制系统安全、可靠、高效、稳定、节能运行。 图1 小型冷库系统的机组图 该小型冷库的机组如图1，压缩机采用的是涡旋式制冷压缩机，涡旋式压缩机效率高，力矩变化小、振动小、噪声低，结构简单、体积小、重量轻、可靠性高。节流阀采用的是热力膨胀阀，采用电子膨胀阀脉冲控制图2 小型冷库系统原理图 本次试验所利用的小型冷库系统原理图如图2所示，本冷库试验平台的可分为2组系统，其一组是板式换热器作为冷凝器，冷却水来自膨胀水箱。另一个是以蒸发式冷凝器作为冷凝器，通过冷却水喷淋换热。本次试验采用的是以蒸发式冷凝器作为本次试验的冷凝器。 本小型冷库试验系统采用上、下位机自动控制系统和运行监控界面予以实现自动和手动运行。上位机控制界面分为自动运行监控界面、压缩机运行监控界面、膨胀阀运行监控界面、变频器运行监控界面等。 图3 上位机自动控制监控界面 上位机控制系统的自动运行控制页面能实现对各个设备的自动控制。 下位机采用德国西门子PLC-S7200 CUP和模块组成。下位机是直接控制设备获取设备状况的计算机，PLC，可自动记录的参数有：压缩机的排气温度；板式换热器进、出水温度；蒸发式冷凝器进水温度；温度；环境温度；测试换热器制冷剂和水侧压力；制冷剂的流量；板式换热器（蒸发式冷凝器）水泵流量；蒸发式冷凝器进冷凝盘管温、湿度（预留接口）。? 图4 下位机自动控制界面 上位机发出的命令首先给下位机，下位机再根据此命令解释成相应时许信号直接控制相应设备。下位机读取设备状态数据，转化成数字信号反馈给上位机。上位机和下位机采用PC-PPI传输电缆连接通信 图5 自动控制流程图 本次试验的控制流程图如上图(图5)所示，是对库房内温度与湿度的自动检测并自动调整运行状态。 3 试验研究 压缩机频率与系统的制冷量、耗功（电功率）、cop之间的关系 图制冷量压缩机频率由图可以看出，随着压缩机频率的增加，系统的制冷量呈现出增大的趋势，压缩机频率由HZ增加到HZ，制冷量由增加到这是因为当压缩机的频率增大时，转速随之增大，输气量又与转速成正比，就会造成压缩机的输气量增加，从而使得系统的制冷剂流量增加，蒸发器内的制冷剂会因此减少，导致蒸发温度。当室内温度不变时，会使蒸发器与室内环境之间的传热温差减少，但是增大制冷剂流量仍在传热中占主导地位，所以系统的制冷量会增大。 随着压缩机频率的增加，压缩机的转速增加，而电机的输入功率的变化率是转速变化率的三次方，因而电功率增大。 图制冷系统cop压缩机频率由图可以看出，随着压缩机频率的增大，制冷系统的随之下降，从左右下降到。因为压缩机转速与频率呈正比关系，而制冷量和输入功率与压缩机转速也近似呈正比关系，这就意味着蒸发器和冷凝器之间的传热负荷与相应的传热温差增大，当室内环境温度不变的条件下，冷凝温度必然升高，蒸发温度必然降低，就造成压比pk/p0增大，相应的系统所消耗的电功率就增加，而系统的制冷量增加的速度比电功率增加的小，从而就使性能系数减少。 图9 压缩比与压缩机频率的关系 由可以看出，随着频率，压比。这是因为随着频率的增加，制冷剂的流速增加，同时制冷剂的流量也增加，蒸发压力降低，冷凝压力升高，导致压缩机压比增大。 图10 冷库温度随着时间的变化 [1]　陈芳．论基于PLC控制系统的中央空调[J]．数控技术，2013． [2]　胡日刚．浅谈PLC控制在自动化冷库中的应用[J]．制冷与空调，2013． [3] 王周，连之伟，范晓伟，王芳．高温热泵压缩机频率对循环参数的影响[J]．流体机械，2009 开始 初始化 开机 是否故障? 待机 检测冷库温度 温度高于10℃ 调用温度PID控制程序 输出控制信号给压缩机变频器 制冷系统 冷库降温 停机 启动5分钟计时 时间到? 检测冷库温度