试产导入实施流程试导入实施流程.doc

1上海昂贝电子科技有限公司 试 产 导 入 实 施 流 程 批 准 审 核 编 制 工程 一．目的： 2 二：范围 2 三：定义： 2 四：职责 2 五：流程图 2 六．工作程序： 4 6.1. 总述 4 6.2. 集成阶段 4 6.3. 试产阶段 4 6.4. 改善阶段 19 6.5. 量产转移阶段： 20 七、移交生产部： 20 一.目的 为更好的开展新机型导入过程，明确产品试产控制要求，确保新产品能顺利导入量产，顺利完成试产，特制定本程序对新机型进行规范化管理。 二.范围 适用于公司所有新产品的试运行导入。 三.定义 3.1 NPI:(New Production Item-introduction)新产品导入 3.2 BOM: (Bill Of Material)材料清单 3.3 集成阶段：新机型在不需要总装跟进的阶段(意见：样品阶段，可分样1、样2…等等,数量可以根据实际需求大概定一个范围值3-10pcs/台) 3.4 试产阶段：新机型完成所有生产环节、分析各环节问题点(意见：试产阶段，可分试1、试2…等等，原则上不超过3次，数量可以根据实际需求大概定一个范围值5-30pcs/台)。 3.5 改善阶段：对前期试产出现的问题进行验证，并进行可靠性试验。（意见：依据目前的状况同试产阶段合二为一，都叫试产，数量可以根据实际需求大概定一个范围值，原则上20-100pcs/台） 3.6 量产转移阶段：新机型通过小批量试产，用来发现问题和验证解决问题的效果，以及对制造工艺的检验，以及后续上量制造需采用的工艺进行准备（意见：数量可以根据实际需求大概定一个范围值，但原则上50-100pcs/台,以验证OEM厂的能力）。 3.7 量产阶段：新机型通过量产转移,进入批量生产阶段。（意见：量产第一次导入工程师需生产现场指导及确认，需在3.6基础上才能进行） 职责 4．1 工程部负责新产品试产实施与控制。 4.1.1 生产(删除)导入主管（工程师）负责向项目及各部门收取试产所需的详细资料(意见：列举清单如下)，召集生产导入组成员召开试产的准备会议。试产过程中问题现场解决方案及总汇，并根据试产总结和问题分析进行量产转移评估。 清单如下：a.项目计划（确认是否合理）；b.与OEM工厂签订的合作合同---需明确对方的联系窗口及具体生产安排时间等；c:试产前3天确认物料是否齐套(物料转厂及OEM工厂物料检验及不合格物料确认至少需留3天时间)，不齐套则相应试产计划需延后---项目负责更新项目计划；d：各相应文件，如GERER/工艺文件/测试软件/测试工艺文件等（需求单列表,详见工程部“产前确认单”）； 4.1.2 生产(工程导入)工程师负责制定新机型试产流程图、作业指导书等工艺文件。试产过程中贴片过程中问题汇总、分析。设备仪器、工装夹具的制定、维护及维修。 4.1.3 测试工程师负责测试软件的跟进，（测试治具的制作）；指导、培训操作员培训（删除），以及试产中功能不良的分析及记录。 4.1.4 质量工程师负责试产物料的检验，控制，软件的确认、制定检验标准，提供试产检验计划，提供试产检验报告，组织试产机型出货评估。生产质量工程师负责来料外观及出厂日期等基本检验；（增加） 4.1.5 文控中心负责向工程部领取试产资料及相关文件。??? 增加：4.2 项目经理根据生产需求数量，依据研发给出的最新版受控Bom，给出物料请购单； 4.3 采购工程师负责样机及试产所需物料的购买； 4.4 研发、质量及生产（删除项目和采购，以上有增加）等部门参与试产活动。 五．流程图（仅试产导入） 六．工作程序 6.1 新机型导入阶段分为集成阶段、试产阶段、改善阶段、量产转移阶段。（调整为样机/试产/量产转移三个阶段） 6.2 集成阶段（意见：各段任务时间是否大概定下？或者另外制作一份导入手册作详细说明） 6.2.1 项目部根据需求，下达试产任务，包括生产时间及数量。 6.2.2 工程部(导入工程师)根据项目部的任务要求，与加工厂联系，确认生产时间及数量(意见删除红色部分)。 6.2.3 工程部(改为：项目经理)与仓库确认物料情况，缺少的物料工程部(改为：项目经理)下请购单，并请采购部回复到货时间。（改为项目依据最新版Bom下所有物料请购单，采购根据仓库的库存情况确