PE管工艺技术规范..doc

格尔木兰河塑业有限公司 PE管材工艺技术规范 1 目的 对PE燃气管产品实现过程中影响产品质量的工艺过程进行识别和控制,确保质量目标的实现。 2 范围 本规程适用于本公司生产的PE管的工艺过程控制。 3 职责 3.1 生产部负责对产品实现过程中的工艺过程进行识别，编制工艺技术规程等作业文件以及相应技术工艺文件；并根据产品质量目标确定工艺控制点，编制工艺卡片。并对工艺纪律检查、监督、落实。对违反工艺纪律的行为进行处罚。 3.2 质量部负责生产过程中的质量控制和工艺监督，对不符合质量控制的行为按照质量控制方案进行处罚。 3.3 生产部负责相关作业文件、技术工艺文件的执行。并反馈给技术部。 3.4 原料库负责按照技术文件的规定对原辅料进行储存和发放。对生产废料进行回收、破碎、存放等工作。确保进出原辅料符合标准。 3.5 成品库负责合格产品的储存保管。 3.6 设备技术部负责保证各类设备和水路、气路处于正常状态。 3.7 内供部负责按技术工艺文件和相关要求对原料进行混配。 4 执行标准： 给水用聚乙烯（PE）管材（GB／T13663－a:生产日期--格式为yyyymmddhhmm； b: 生产线代码--由1位英文字母加阿拉伯数字组成，如：Z24；Z22。 c: 原料配方映射代码--按照《PE管材工艺配方及原料代码》文件执行，如PE480+2%黑色母为01，2480H+2%黑色母为10；6100+2%黑色母为16； ⑦原料批次代码--由4位阿拉伯数字组成，为原料批号的后四位数字的顺序颠倒； ⑧盘管每一米喷印一次，由3位阿拉伯数字和“m”组成，如000m，直管不标识米数。 注：喷印要求 1 喷印信息汉字字体一律为仿宋体，英文字体为罗马体，大小与管材尺寸大小应相匹配，喷印清晰、工整。各字段之间间隔均匀，标识总体布局美观。 2 标识长度 直管 公称外径 16～50 63以上(含63) 标识间距（mm） 标识长度 45±3 60±3 90±5 盘管 标识长度45±3mm，每米长度为1005±2mm 1、开机前应将管材标识的内容编辑好，管材外观、尺寸合格后，开始喷印。 2、每班交接班时，主机手应确认标识是否正确。并在工艺记录表上做好记录。 3、管材一级质检员在交接班时应对标识进行完整记录，并根据实际用料情况对管材的批号变化做好记录。 4、管材标识必须清晰、完整，标识间距离符合标准。一级质检员应对其测量并记录。 所用设备 精度为1 mm的卷尺。 检测方法 主操作应不定时检查管材，一级质检员负责检验。 工序负责人 主操作、班组质检员 格尔木兰河塑业有限公司 第五道工序 牵引、切割 正常工序 技术要求 操作规程 1.牵引机与挤出机、切割机必须同步运行。且运行稳定。 2.牵引机上下履带压紧适中。 3.胶块应清洁。 4.牵引机链条、链轮，以及关键活动部位和切割机上的导轨应定期加注润滑剂。 1.开机前，应检查牵引机切割机是否正常。 2.牵引过程中应尽量减少管材与其他固体的接触面积，减少其摩擦阻力。 3.调节牵引机上下履带压紧程度，以保证管材的椭圆度和防止打滑。 所用设备 检测方法 目测 工序负责人 主操作 格尔木兰河塑业有限公司 第六道工序 现场检验、包装 关键点 技术要求 操作规程 1.现场检验 1.1包装外观检验按照PE管国家标准（GB／T13663－GB／T13663－GB／T13663－GB／T13663－