PHC小管桩三级交底..doc

PHC小管桩HC小管桩IV标段分部 交底时间 工程项目 软基处理 交底内容： 1作业准备 1.1内业技术准备 PHC400-A-90、PHC500-A-100管桩施工前，操作人员需接受项目部组织的操作技能、施工工艺交底、安全教育培训，培训合格后，方可持证上岗作业。尤其对有要求的特殊工种（如桩架操作员等）培训，必须经考核合格后持证上岗作业。 1.2外业技术准备 施工前先进行场地平整、清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用普通土料回填夯实。堆存场地坚实、平整，不受水淹。堆存高度应视地基承载能力、堆垛的稳定性确定，堆放时应采取措施，防止滚、滑动。桩间用木方或砂袋垫空，以方便捆桩，垫木或砂袋的位置应按标准图集的要求确定。焊接材料存放时应防潮、防锈，防止混放。 2技术要求 （1）PHC 500 A 100桩桩径φ500mm、2.5m、呈正方形布置、28m。 （2）PHC 400 A 90400mm、2.0m、呈正方形布置、22m。 （3）桩锤与桩帽、桩帽或送桩器之间应加设弹性衬垫、衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不应小于120mm。 4）焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。 （5）施工工艺：采用锤击法施工。 3施工工艺 3.1测量放样 （1）测量基点布设 在施工准备阶段，项目部测量人员已对设计院提供的平面控制点与高程控制点进行实测复核，精度满足要求。 根据施工需要和现场实际情况，将在施工现场加密测量控制点，以便于后续控制每个部分桩基位置。 （2）桩位放样 根据布设好的测量基点进行桩位的测量放样，桩位放样从中线向两边进行。每个桩位均用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用石灰做好标记。由于场地土体表面松软，放样好的桩位易挤压偏移，故在施工时还要采用“随打随放（复）”的措施来将桩的偏位控制在规定范围内。 3.2打桩设备就位 （1）打桩设备进场后，在现场进行组装调试，根据打桩顺序就位。本工程场地承载力可能不足够，就位前必须在桩机行走装置下铺设厚钢板，以保证桩机停泊平稳，桩架直立垂直。 （2）桩帽（替打）大小合适，锤垫钢丝绳要摆放均匀平整。 3.3打入第一节桩 根据沉桩流程安排要求，由吊车将第一节管节移至桩位附近，桩机就位后起锤，吊车给管桩套上桩帽，将管桩捆绑吊起喂进龙口，调节桩架位置，使桩尖对准样桩，由两台经纬仪从正面与侧面十字交会校核桩位并控制其垂直度（见图3.3-1、图3.3-2），待桩身稳定后压锤，压桩下沉，直至稳定并满足垂直度要求后，松缆，提升锤芯，开油门锤击，本工程浅层为软土层，开始锤击时应控制锤的能量。 第一节桩非常关键，其垂直度精度将会对整桩的垂直精度、桩位偏差和桩身桩顶的完整性等有直接的影响。因此下桩过程中，正、侧面的经纬仪要认真观察，调节桩架使桩锤、桩帽、桩身处在同一垂直线，并使桩架龙口与桩身保持平行，以免产生偏心锤击。注意在桩入土5m之前，应持续观测，以及时调整桩身垂直度，确保偏差不得超过1%，如果偏差超过1%，必须及时调整，必要时可将打下的桩拔出重新下桩。 图3.3-1 打桩示意图 图3.3-2打桩俯视图 3.4桩的打入 打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。锤击宜采用重锤低击，柴油锤应使锤芯冲程正常。在即将进入软层前应该用较低落距锤击。 3.5接桩 （1） 现场就位和喂桩选用25t汽车吊，每台桩机应配备电焊机。 （2） 设置好防风罩，雨天设置遮雨篷，清除焊接面的水和污垢等。 （3）PHC （a）接桩焊接采用一般电焊工艺。 （b）PHC管桩拼接采用J502焊条。 （c）焊接材料应有生产单位的质保书或合格证，并符合规定要求方可入库。焊接材料存放时应防潮、防锈，防止混放。发放与回收均应有专人负责。 （d）管桩接头在拼装时，应对焊缝区进行烘干、除锈、除污、清泥浆，做到目测清洁即可。 （e）接桩时上节桩与下节桩应对直，一旦下节桩已成倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的轴线，轴向错位不得大于1mm，坡口根部间隙不得大于1mm。 （f）接头施焊前，电焊工应对接头的装配质量进行检查，特别是桩身弯曲、错牙和两端面间隙。 （g）焊接时，电流强度应与使用的焊机和焊丝相匹配，应分层、对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透。焊接道数不得小于3道，每道焊接接头应超前引弧，注意焊接始端和终端的焊口处理。表面加强焊缝高度宜为1～2mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，发现缺陷后应返修。 （h）大风和雨天时，应用防风罩和遮雨篷等措施对工作面进行可靠的防护。 （i）焊接环境温度≤0℃或端板焊接部位潮湿时，必须在始焊处100mm范围内采取加温措施，满足焊接要求