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成型设备讲义
典型成型设备传动与控制
主要内容:
一、冲压成形设备部分
设备概况
分类;
曲柄压力机结构及传动;
摩擦压力机结构及传动;
双动压力机结构及传动;
精冲压力机简介;
高速压力机简介;
压力机的选用;
冲压传动与控制在自动化冲压生产线中应用;
总结冲压设备中的传动与控制形式;
二、注射成型设备的传动与控制
注射成型机的分类;
注射成型机的组成;
注射成型机的控制内容;
附加:注射成型机的操作与保养。
一、冲压成形设备部分
1. 简介:
冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力,使其分离或产生塑性变形,以获得一定形状和尺寸的制品的一种少、无切削加工工艺。由于采用现代化的冲压工艺生产工件具有效率高、质量好、能量省和成本低等特点。冷压机械在机床中所占的比例也越来越大。据有关资料介绍,在一些工业先进的国家,冲压设备在机床中所占的比例已接近50%。近年来,人们不仅研制并生产大型和高速的压力机,同时向着自动化、精密化、“宜人化”的方向发展。所谓宜人化,不但包括机器的易控、宜调、宜修和安全,而且包括噪声低、振动小、造型和谐、色彩宜人等内容。在冲压生产中,最常用的是摩擦压力机、偏心压力机和曲轴压力机(俗称冲床)以及油压机(俗称液压机)等。
2. 分类:
摩擦压力机、偏心压力机、曲轴压力机以及双动拉深压力机、精冲压力机、高速压力机和数控冲模回转头等等(不止这些)。
压力机的工作原理和应用特点。
3.曲柄压力机
曲柄压力机按机身结构形式不同,分为开式压力机和闭式压力机。
图1 开式双柱可倾式压力机 图2 单柱固定台式压力机
开式压力机按照工作台的结构不同可分为可倾台式压力机(图1)、固定台式压力机(图2)和升降台式压力机(图3)。
图3 升降台式压力机 图4 闭式压力机
曲柄压力机(亦称曲轴冲床)的结构和工作原理如图5所示,电动机1通过带传动使中间轴4转动,齿轮5与齿轮6啮合使曲轴9转动,经过连杆11带动滑块12作上下直线移动。上模13固定于滑块上、下模14固定于工作台垫板15上,压力机便能对置于上、下模间的材料加压,由于工艺需要,曲轴的两端分别装有离合器7和制动器10,以实现滑块的间歇运动。为了使电动机的负荷均匀和有效地利用能量,在传动轴端装有飞轮,起到储能作用。大齿轮6起飞轮的作用。
图5 曲柄压力机运动原理图
1-电动机 2-小带轮 3-大带轮 4-中间传动轴 5-小齿轮 6-大齿轮 7-离合器 8-机身 9-曲轴
10-制动器 11-连杆 12-滑块 13-上模 14-下模 15-垫板 16-工作台
4.摩擦压力机
摩擦压力机是利用摩擦盘与飞轮之间相互接触,传递动力,是借螺杆与螺母相对运动原理而工作的。参看图7摩擦压力机结构,图8摩擦压力机操纵系统原理图。
图7 3000KN双盘摩擦压力机结构图
1-机身 2-滑块 3-螺杆 4-斜面板 5-缓冲圈
6-拉紧螺栓 7-飞轮 8-传动带 9、11-摩擦盘
10-传动轴 12-锁紧螺母 13-轴承 14-支臂
15-上横梁 16-制动装置 17-卡板 18-操作装置
19- 拉杆 20-顶料器座
图8 3000KN摩擦压力机操纵系统原理图
1-分配阀液压缸 2-分配阀 3-液压缸 4-活塞 5-操作手柄 6-拨叉 7-曲杆 8-操作杆
9-控制杆10-上碰块 11-上限程板 12-下限程板 13-下碰块 14-弹簧 15-压力计
16-溢流阀17-液压泵 18-电动机 19-油缸
5. 双动拉深压力机
图9所示为上传动式双动拉深压力机,它有一个外滑块和一个内滑块。 双动拉深压力机就是具有双滑块的压力机。外滑块用来落料或压紧坯料的边缘,防止起皱;内滑块用于拉深成形。外滑块在机身导轨上作下止点有“停顿”的上下往复运动;内滑块在外滑块的内导轨中作上下往复运动。
图9 双动拉深压力机结构简图
1-外滑块 2-内滑块 3-拉深垫
如图10所示为下传动双动拉深压力机的外形。如图11所示为J4455B型下传动双动拉深压力机的传动原理图,该机采用三级减速对称传动。
双动拉深压力机除能获得较大的压边力外,还有如下一些工艺特点:
(1)压边刚性好且压边力可调;
(2)内、外滑块的速度有利于拉深成形;
(3)便于工艺操作
由于双动拉深压力机具有上述工艺特点,特别适合于形状复杂的大型薄板件或薄筒形件的拉深成形。
图10 下传动双动拉深压力机
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