通风工人操作规程通工人操作规程.doc

钻探工 一、一般规定 第1条 钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 第2条 钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 第3条 钻工应掌握瓦斯抽放;煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 二、钻孔前的准备工作 第4条 下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 第5条 装运钻机时应注意以下问题: 1. 装运钻机前要进行检查;钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。 2. 钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场磨信工的指挥。 3.装运钻机配件时不得允许脏物进入部件内,要封堵好。 第6条 安装钻机前的准备工作如下 1. 进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。待巷道顶板、钻场维修支护完毕后,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。 2. 无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。 3. 水压、机件、开关电源等均应良好,符合要求。 第7条 安装钻机时应注意以下问题： 1、钻场面积必须大于钻机底座,周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时,要保证距离轨道的安全间距。 2、安钻地点应无浮煤,底板平整，地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。 3、机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 三、各种钻机的操作方法 第8条 操作前的准备工作有 1．钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应符合要求,安全防护罩及防尘盖必须齐全。 2.控制操作手把应处在正确位置。 3. 调试钻机时，要求各转动部分运转正常,开关启动灵活可靠，钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 4．供风管路、供水管路到达施钻地点，按规范设置三通、阀门，并风、水到位。钻机供水量Q＞200L/min，供水压力＞1MPa，使用压风排渣时风压＞0.6MPa。 5．在采用压风施钻地点的下风侧10-15m位置（硐室内施工则安设有硐室的下风侧内），按规范设置瓦斯和CO传感器。 6．现场施钻人员（至少1人）必须按规定随身携带便携式瓦斯自动检测报警仪。 第9条 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。 1．MYZ：系列液压钻机的操作方法是 （1）利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆。 （2）推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。 （3）需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同,即推前进拉后退。 （4）利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大或减小推进压力。 2．ZF系列风动钻机的操作方法如下 (1)操作旋转部和推进部的操作手柄时,即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退,实现方向控制； (2)要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现。 3. MK系列全液压钻机的操作方法如下 (1) 油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉.回转器反转.中间位停止。 (2) 卡盘、夹持器的操作手把向前推,夹持器松开(卡盘卡紧).手把向后拉.卡盘松开(夹持器卡紧),手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。 (3) 给进、起拔操作手把向前推,回转器前进,即给进,手把向后拉,回转器后退,即拔起，手把在中间位置时,回转器浮动.此时可装卸钻杆。 (4) 操作截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通,手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置。 (5)操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时,系统压力提高。 (6)操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小。 四、钻孔 第10条 钻孔时要严格按照设计（或测量）人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、长度等进行施工,未经分管人员同意不得擅自改动。 第11条 安装钻杆时应注意以下问题 1.先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。 2.连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。 3.装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 4.安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。 第12条 钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。 第13条 采用清水