木制品青色油漆施工工艺.doc

木制品青色油漆施工工艺 一、材料要求 1 、涂料：光油、清油脂胶清漆、调合漆、漆片等。 2 、填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 3 、稀释剂：醇酸稀料、松香水、酒精等。 4 、催干剂： “ 液体钴干剂 ” 等。 二、主要机具 主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡 皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子 和小扫帚等。 三、作业条件 1 、施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一 般油漆工程施工时的环境温度不宜低于 10 ℃，相对湿度不宜大于 60% 。 2 、在室内高于 3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。 3 、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。 4 、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 5 、木基层含水率一般不宜大于 12% 。 四、操作工艺 1 、工艺流程：基层处理 → 润色油粉 → 满刮油腻子 → 刷油色 → 刷第一遍清漆 ( 刷清漆、修补腻子、修色、磨 砂纸 ) → 安装玻璃 → 刷第二遍清漆 → 刷第三遍清漆 2 、木制品清色油漆操作工艺 1) 基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注 意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用 1# 砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑 为止。 木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印 疤，应由木工修补。 2) 润色油粉：用大白粉 24 ，松香水 16 ，熟桐油 2 （重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在 小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。 注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用 1# 砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平 面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。 木制品青色油漆施工工艺 3) 满刮油腻子：腻子的重量配合比为石膏粉 20 ，熟桐油 7 ，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子 （颜色浅于样板 1-2 色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小， 则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼 内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后刮平。腻子一 定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用 1# 砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注 意保护棱角，打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。 4) 刷油色。先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在 小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。 刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷木制品时不得污染墙面，刷到接头 处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油 时刷子要轻飘，避免出刷绺。 油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面 交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。 5) 刷第一遍清漆： a 、刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘 性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用 1# 或 旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。 b 、修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不 全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点 漆片处理）。 c 、 修色：木材表面上的黑斑、 节疤、 腻子疤和材色不一致处， 应用漆片、 酒精加色调配 （颜色同样板颜色） 或用由浅到深漆比色调合漆（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，渚的提深，将深浅色的 木料拼成一色，并显出木纹。 d 、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。 6) 安装玻璃：详见细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。 7)