气体膜分离介绍作业.docx

CO2是造成全球气候变暖的主要温室气体，缓解全球变暖的关键是减少碳排放。作为减少碳排放的方案之一，碳捕获受到了国际社会特别是发达国家的关注。CO2的捕获是将CO2从其他气体产品中分离出来。目前用于酸性气体CO2分离的方法主要有物理吸收法、化学吸收法、变温吸附法、变压吸附法、低温精馏法和气体膜分离法。气体膜分离法被认为是最有发展潜力的脱碳方法之一。气体膜分离系统的组成：膜分离系统由压缩机、预处理和膜分离三部分组成。预处理部分主要包括: 气液分离系统及加热系统等组成。天然气经过预处理脱除颗粒及油雾, 预热后进入膜分离器处理, 低压侧得到浓缩CO2气(渗透气) ; 高压侧得到天然气尾气(脱碳气)并入用户管网。 以下为详细内容膜分离系统由压缩机、预处理和膜分离三部分组成。预处理部分主要包括: 旋风除雾器、多级精密过滤器及水套炉加热等。天然气经过旋风除雾器、一级前置过滤器和两级精密过滤器脱除颗粒及油雾, 可以将天然气中的含重烃量降低到 0.1mg/m3 以下、并可以过滤除去直径大于 0.01m 的所有固体颗粒; 再经过水套炉加热后进入膜分 离器, 进行分离。先进入第一级膜分离器 M- 01 分离。在高压侧得到尾气( 非渗透气) , 非渗透气可并入用户的管网, 在低压侧得到 CO2( 渗透气) 用压 缩机把加压到 2.0MPa 进入二级膜分离器 M- 02 进行分离, 得到二级尾气返回原料气侧再分离, 以提高天然气回收率。 处理 20%的 CO2 的天然气约需要 9 根膜, 每根 80 万, 配套及仪表约 300 万，处理 50%的 CO2 的天然气约需要 11 根膜, 每 根 80 万, 配套及仪表约 300 万。 膜的折旧按 7 年, 设备按 20 年。操作费用可 仅计算压缩机电费, 其它电费可不计。 80%的 CO2 的天然气用膜处理是不经济。原理：气体膜分离是新型化工分离技术, 它以膜两侧气体压力差为驱动力, 使得 CO2 溶解并渗透过膜, 从而使该组分在膜原料侧浓度降低, 而在膜的另一侧 CO2达到富集, 达到天然气脱除 CO2 的目的。膜组件的详细介绍目前工业上用于气体分离的膜组件大多做成螺旋卷式和中空纤维式两种。他们的膜装填密度高、结构紧凑、重量轻。螺旋卷式膜还具有结构简单、流动阻力低等特点。图2为螺旋卷式膜元件。一个或多个膜元件串联衔接起来放入压力管就构成了螺旋卷式膜组件，如图3所示。图4为中空纤维膜组件，他的膜填装密度比螺旋卷式高得多。膜材料的介绍近年来，由于膜接触器能提供更大的接触面积，疏水性微孔膜气液接触器取代传统设备吸收分离气体的尝试已经广泛开展。各种研究中，中空纤维膜接触器中采用的膜材料不尽相同。主要采用的膜材料有聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚四氟乙烯PTFE、聚偏氟乙烯PVDF、聚砜PS、硅橡胶PDMS、聚醚砜PES等，其中使用最多的是聚丙烯膜材料，这主要是由于聚丙烯膜材料价格便宜，便于工业大规模应用。优点1.具有能耗低、一次性投资较少、设备紧凑、占地面积小、操作弹性大且简单、维修保养方便和设备容易放大等优点, 是高效、节能和环保的新兴技术, 2.膜分离处于干的状态，没有溶液储存、发泡、降解及腐蚀设备等问题。成为能源和环境领域中重要的研究开发课题, 对解决当前石油行业中的天然气净化、 回收与利用、降低生产成本等非常有效。气体膜技术分离CO2存在的问题问题主要存在于以下几点 ①实验室研究多为配气，气体十分干净，实际的混合气成分复杂，在气体膜分离过程中杂质气会对膜产生负面影响。②目前应用的气体膜多为有机膜，膜本身或膜组件的其他材料耐热性能差，相对于有机高分子膜，无机膜具有耐高温、化学稳定性好、机械强度高等优点，目前无机膜材料的选择性和渗透性仍不能达到大规模工业应用的要求。