SMPT-1000的DCS工程实现1234..doc

SMPT-1000加热炉的DCS工程实现 绪论或前言 第1章 SMPT-1000加热炉系统分析 1-1 SMPT-1000加热炉的工艺流程 　　所选被控对象是流程工业领域常见的强制通风式加热炉，通过加热炉辐射与对流传热，将一定流量的物料A加热到工艺要求的温度。待加热的物料A经由上料泵P1101泵出，进入换热器E1101管程预热，同时对最终产品（热物料A）的温度微调（降温）。 出换热器E1101管程的物料A进入加热炉F1101的对流段。加热炉对流段由多段盘管组成，炉膛产生的高温烟气自上而下通过管间，与管内的物料A换热，回收烟气中的余热并使物料A进一步预热。对流段流出的物料A全部进入F1101辐射段炉管，接受燃烧器火焰的辐射热量。从辐射段炉管出来的高温热物料A，进入换热器E1101壳程，进行温度的微调并为冷物料预热，最后以工艺所要求的物料温度输送给下一生产单元。 燃料经由燃料泵P1102泵入加热炉F1101的燃烧器，空气经由变频风机K1101送入燃烧器。燃料与空气在燃烧器混合燃烧，产生热量使辐射段炉管内的物料A迅速升温。燃烧产生的烟气带有大量余热，在对流段进行余热回收。 1-2 SMPT-1000加热炉的控制需求分析 1-2-1 满足生产指标的考虑 在稳定的前提下，保证维持在范围之内。 所有操作要保证有序进行，工况要保持全程稳定生产过程中可能的异常。 满足指标的考虑 出于对效能、环境等因素的考虑，要求在控制系统的设计和实施中对能耗等指标予以充分考虑。 从生产单元冷态起，按照开车步骤实施全自动顺序控制，保证开车稳步进行，保证系统无扰投运。 1-3 SMPT-1000加热炉对象特性分析 加热炉是工业领域很重要的换热设备，加热炉单元是具有强耦合、大滞后、大惯性及变时慢等特点。它的内部机理比较复杂，直接建模也相对比较困难，所以对加热炉的控制也有一定的难度。针对本控制对象，分析其特性如下： 1-3-1 多级换热特性 加热炉对象主要包括对流室、辐射室、换热器三个主要部分，即有炉膛辐射段换热、对流段换热以及减温换热器换热。根据工艺流程，多级换热系统是相互关联，具有强耦合特性。被加热物料同时参与加热和冷却所以只有处理好各个换热单元之间的耦合关系，才能得到较好的控制效果。 1-3-2 上料系统特性 待加热物料A被分为两路，其中一路经换热器预热后与另一路汇合，然后进入对流段。我们的控制目标是保证两支路调节阀的阀后压力平衡，防止调节阀开度变化后出现某一路滞留甚至倒流现象。另外，待加热物料A的流量同时影响加热炉的换热过程，流量增加时，换热量增加，反之亦然。待加热物料流量的变化将使燃料流量、空气流量的变化。流量越大，流体速度越高，从而在炉内换热时间越短，要达到工艺要求温度，就需要相应提高炉膛内温度，加大了加热炉系统的非线性特性。 1-3-3 加热炉的燃烧特性 燃料的燃烧是加热炉的热量来源，在满足工艺要求的同时，做到节能减排是本题目的要求。在控制燃烧时必须使燃料量与空气量应保持在一个合适的比例。这个比例随着燃料及空气物理化学特性的变化而变化。同时燃料流量、燃料热值变化时，这个比例也随之变化。在燃烧过程中，也应保证炉膛负压在工艺要求的范围。炉膛压力过高，会有冒火危险;负压过低，会增加空气的漏入量，增大热量损失。炉膛负压与炉膛温度、空气流量也是相互联系的。烟道挡板开度一定时，除了调节炉膛负压外，还会改变空气通道的阻力，影响空气流量调节。 1-3-4 加热炉温度特性 工业加热炉是一个多容量过程，产品出口温度的纯滞后严重，升降温过程惯性也很大。当物料流量减小时，炉膛温度不会迅速降低，而是会继续维持原来的高温状态一段时间，反之亦然。同时，加热炉还有慢时变特性，随着温度升高，被加热温度响应的时间常数及滞后都会有所减小。在运行过程中，由于烟灰在炉膛内积聚炉管结垢等原因，加热炉的机构特性会发生变化。 对于节能减排的要求，排烟温度越低，能耗越小；烟气含氧量越小，排烟损失的热量越少；炉膛温度越低，燃料消耗越少，也就越节能。因此应使被加热物料A充分在对流段和辐射段换热，而尽量降低在减温换热器的换热负荷。减温换热器的热负荷越小，进入对流段的冷流温度越低，从而使得冷流与风烟的温差加大，增大换热推动力，使冷流从烟气中吸收更多的热量，减少排烟的热损失。正常工况时，只有少量被加热物料流向换热器也正体现了这一点。对流段换热的影响因素主要有烟气入口温度和烟气流速，烟气流速越大换热越不充分。 通过对加热炉的特性分析可知加热炉具有强耦合、纯滞后、大惯性等特征。 1-4 系统安全分析 第2章 工程设计 2-1 系统规模 下面表2-1是该项目的I/O点数统计表，该表反应出系统的规模。 表2-1 加热炉的I/O点数统计表 I/O类型 点数 仪表