SimulationControl..doc

Simulation Controls: Main Lagrangian Incremental——拉格朗日增量法 用于所有常规成型、热传导及热处理应用，同时，如轧制、机加工、挤压等瞬态过程也可以选择此模拟方式； ALE（arbitrary lagrange-euler） Rolling——广泛用于研究固体材料的大变形问题等领域，其基本思想是：计算风格不再固定，也不依附于流体质点，而是可以相对于坐标系作任意运动； Steaty-state machining——稳态机加工模式 用于稳态机加工过程模拟。使用此模拟方式时，用户需要设置适当的自由面和热边界条件； Ring—rolling——用于环形件轧制过程的非等温模型处理； Steaty—state extrusion——用于稳态挤压成形过程。 Mode 包括六种不同的模拟类型： Deformation——变形模拟，主要用于因机械、热、相变效应产生的变形模拟； Heat transfer——传热模拟，包括对象与环境之间的热传递，以及由于变形或相变产生的热模拟； Transformation——相变模拟，主要用于因热机械、时间效应产生的相变模拟； Grain——晶粒度模拟，包括晶粒尺寸计算和再结晶计算模拟； Heating——热处理模拟，主要用于因电阻或感应加热产生的热量模拟； Diffusion——扩散模拟。 Step Starting step number——模拟的起始步序号； “-1”中的负号表示该步由前处理“Pre-processor”读入数据库存。（所有由前处理产生的步骤都需加带负号） Number of simulation——模拟总步数； Step increment to save——存储数据的间隔步数； Primary die——主模具（运动模具）； Solution step definition——模拟步长； With die displacement——由模具行程确定 With time increment——由时间增量确定 对于通常的变形问题，采用模具行程控制方式较好。对于几何开关简单，边角无流变或其他局部严重变形的问题，步长可选模型中较小单元边长的1/3为参考标准，对于复杂几何形状（诸如有飞边或平面模外挤），步长则应选1/10。 当采用时间增量控制方式确定模拟步长时，可采用如下公式进行计算求出时间增量： t=模具总行程/（模具运动速度*模拟步数） 当模拟计算步长的确定与时间有关，而与模具无关时（如热传导模式），也可采用时间增量控制方法确定模拟步长，时间增量的计算过程如下公式所示： t=热传导总时间/模拟步数 3）步长的确定应当兼顾求解精度和效率。若步长太大可能会引起风格的迅速蜕变，使计算精度降低，甚至影响到速度解的收敛；而步长太小，虽然计算精度高，但会引起不必要的计算时间消耗，则效率会明显降低。对出现诸如流变模式改变，某一步长单无风格部分失败，几何形状过分简单，或模拟过程太长的情况时，可调整该参数后重新开始进行模拟。 Stop Process duration——进程时间 当整个过程时间达到此指定值时，模拟终止； Primary die displacement——主模具位移 当主模具总位移达到此指定值时，模拟终止； Min velocity of primary die——主模具最小速度 当主模具X、Y、Z方向的速度分量达到指定值时，模拟终止； Max load of primary die——主模具最大载荷 当主模具X、Y、Z方向的载荷达到指定值时，模拟终止； Max strain in any element——任意单元最大应变 当任意单元的总应变达到此指定值时，模拟终止。 Die distance——两模具间的距离 当指定模具间距达到此指定值时，模拟终止。 Stopping plane——主要应用于瞬态轧制过程等领域。 Remesh criteria Remesh criteria——网格重划分标准 重新划分网格后，原节点的信息不会丢失。提供了两种重划分标准：绝对标准和相对标准，用户一般选择相对标准。 Iteration Solver 求解器提供三种求解方法 Conjugate-gradient——共轭梯度法（系统默认的求解方法），通迭代逼近求解有限元问题的解； Sparse——松弛求解法，采用稀疏矩阵求解器可提高计算求解速度； GMRES——只适用于多CPU模式。 Iteration method 迭代方法两种 Direct iteration——