钢结构施工作业指导书.docVIP

目 录 引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装 2 一、引用标准及编制依据 2 二、作业准备及条件 2 三、钢结构的制作 2 1．放样、号料和切割 2 2.矫正和成型 4 3.边缘加工 4 4.管球节点加工 5 5.制孔 6 6.组装 7 7.焊接和焊接检验 8 8.焊接H型钢 10 9.端部铣平 10 10.摩擦面处理 11 四、钢构件验收 12 五、钢结构的安装 13 1.一般规定 13 2.基础和支撑面 13 3.钢构件运输和存放 15 4.装和校正 15 5.高层钢结构的安装 16 钢结构施工作业指导书 引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装 一、引用标准及编制依据 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。 建筑安装工程质量验评标准与施工规范对照手册（下册）。 二、作业准备及条件 施工前必须针对该项目编写施工组织设计。 认真做好图纸自审、会审、编制相应的制作文件。 现场应具备可施工的条件，做到文明施工，保证道路畅通。 工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。 备好、制作、安装用的各工具、机具、量具，所有测量设备应 校验合格，并在有效期内，机具应正常工作。 所使用的各种材料均应有材质证明。 三、钢结构的制作 1．放样、号料和切割 放样和号料应根据工业要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表4.1.2的规定。 放样和样板（样杆）的允许偏差 表4.1.2 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线查 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±20′ 号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。 号料的允许偏差（mm） 表4.1.3 项 目 允 许 偏 差 零件外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差应符合表4.1.5的规定。 气割的允许偏差（mm） 表4.1.5 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 注：t为切割面厚度 ⑶、机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。 ⑷、碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。 2.矫正和成型 ⑴、碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲失高宜符合本规范附录A的规定。 ⑵、碳素结构和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合本规范第3.0.3条的规定。钢材矫正后的允许偏差，应符合表4.2.4的规定。 ⑶、当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900~1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。 ⑷、弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。 3.边缘加工 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。 边缘加工的允许偏差应符合表4.3.2的规定。 边缘加工的允许偏差 表4.3.2 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±1.0mm 加工边直线度 I/3000且不大于2.0mm 相邻两边夹角 ±6′ 加工面垂直度 0.025t且不大于0.5mm 加工面表面粗糙度 50 焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。 4.球节点加工 螺栓球宜热锻成型，不得有裂纹、叠皱、过烧。 螺栓球加工的允许偏差应符合表4.4.2的规定。 螺栓球加工的允许偏差 表4.4.2 项 目 允 许 偏 差 圆度 d≤120mm 1.5mm d＞120mm 2.5mm 同一轴线上两铣平面平行度 d≤120mm 0.2mm d＞120mm 0.3mm 铣平面距球中心距离 ±0.2mm 相邻两螺孔中心线夹角 ±30′ 两铣平平面与螺栓孔轴线垂直度 0.005rmm 注：r为螺栓球半径；d为螺栓球直径。 焊接球宜采用钢板热压成半圆球，表面不得有裂纹、折皱，并应经机械加工坡口后焊成圆球，焊接应符合本章的有关规定。 焊接球的允许偏差应符合表4.4.4的规定。 焊接