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门框开料剪板作业指导书 为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关操作规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下： 分类 具体操作次序及要求 人员安全注意事项 设备工具养护注意事项 产品质量注意事项 上班准备 查看生产任务单，填写《生产流转单》。 了解工作要求，原材料按领料单领取相应规格。 工作场地打扫干净，清理妥善有足够的活动空间。 调整靠山至所冲孔标准尺寸，紧固。 开机空运转是否正常，检查设备是否正常，按规定保养设备。 工作时扣好衣服所有纽扣，戴好防护用品。不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。 2. 设备转动处设保护罩 需润滑部注润滑油，检查上下刀口间隙。 检查设备的重要部位是否正常。 注意检查板料平整度、规格。 靠山、模具、夹具完好。 正常生产过程 剪后第一片产品需全面检查尺寸是否符合标准，经质检员或车间负责人认可后，再进行批量生产。 生产过程中，每间隔30片必须测量一次所有尺寸是否有变化，以免因靠山移动影响产品质量。 生产过程中，如发现不合格品，应立即停止生产并检验已生产的产品是否混有不合格品，做出明显隔离标志，及时向车间负责人反映，并填写联系单，说明原因。 电源线不得任意在地上拖接。 下料时手指不放入压料辊及剪刀内，手指不能跟着板料一起走。，工作时必须全神贯注，不得边工作边说话。不得有影响安全的不良行为。 未经车间主任批准，不得让非本岗位人员操作。 不准任何无关人员随便开机操作。注意在工作过程中，机器出现的异常情况，及时向车间负责人反映。 严禁带负载起动，不得超过说明书规定负荷以外工作，不得长时间运行。 剪后各尺寸长宽公差为±1mm。 注意剪后产品的垂直度，即对角线需相等，最大偏差≤2mm。 剪后产品毛刺不能过长，最长不能超过0.2mm。 交接下道工序 检查本道工序完成情况。 保证本道工序符合质量标准前提下交由下道工序操作人员。 交接时需本道工序和下道工序操作人员签字确认。 填写《生产流转单》 关闭剪板机机器电源 收好测量工具 清理机器上所有垃圾，并检查机器重要部位。 2. 检查刀具磨损情况，及时上报车间负责人。 不合格品送到指定地点，产品送到下道工序必须轻拿轻放。 清理废品，及时上报。 修复次品经质检员认可后方可流入下道工序（当日完成）。 门框冲孔斩缺作业指导书 为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关工作规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下： 分类 具体操作次序及要求 人员安全注意事项 设备工具养护注意事项 产品质量注意事项 上班准备 接收产品，根据实际情况填写《生产流转单》。 2. 工作场地打扫干净，清理妥善有足够的活动空间。 3. 各注油部位注油。调整靠山，至所需的标准尺寸。 4. 开机运转前先矫正上、下模之间的间隙，防止发生意外。 5. 开机运转，观察是否正常运行。 扣好衣服所有纽扣，戴好防护用具。 不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。 在机器的润滑部注油，检查上下模是否间隙正常。 检查设备、模具等重要部位是否正常。 注意检查要取门框料是否标准。 检查门框的平整度。 靠山、模具、夹具完好，并放入正确位置。 正常生产过程 把门框料套入模具内，靠好靠山，踩动脚踏板。 测量已冲框尺寸是否标准，由质检员或车间负责人认可后，进行批量生产。 生产过程中每隔30根测量一次冲孔尺寸，以免靠山移动或模具磨损而影响质量。 对产品做到轻拿轻放，以免门框变形或划伤。 生产过程中出现不合格品，应及时向车间负责人反映，把不合格品隔离，并做好明显标记，填写联系单说明情况。 把冲好的门框料堆放整齐。 工作时不得把手伸入上下模工作区内，以免发生意外。 下料时手指不放入危险区，手指不能跟着板料一起走，工作时必须全神贯注，不得边工作边说话。不得有影响安全的不良行为。 未经批准不准让非本岗位人员操作。 不准任何无关人员随便开机操作。 注意机器设备出现的异常情况，模具的损伤，及时向车间负责人反映。 严禁带负载起动，不得超过说明书规定负荷以外工作，不得长时间运行。 由于超负荷主轴停止转动应马上关机。 经常注意行程深度、球头螺母是否松动。 冲孔尺寸偏差≤2mm 冲孔后毛刺长≤0.2mm 产品摆放须防止雨淋风吹，阻碍交通。 生产时必须轻拿轻放，以防产品变形。 注意生产中产品的规格改变。 门框膨胀孔冲的位置应有统一性。 门框叠放应保证门框不会压变形。 交接下道工序 1. 检查本道工序完成情况。 2. 保证本道工序符合质量标准前提下交由下道工序操作人员。 3. 交接时需本道工序和下道工序操