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燃料乙醇生产的多目标优化研究摘要：针对当前市场存在的原料成本、产品价格、补贴政策、化石能源市场等诸多因素不断变化影响效益的问题，从原料结构优化、工艺参数优化、生产方案选择等关键角度，建立了燃料乙醇生产的全流程多目标优化非线性规划模型。。关键词：燃料乙醇；多目标；优化；生物质近年来，世界能源需求量越来越大，能源问题日见突出。据估计，目前使用的石油、天然气等化石资源约50-75年即将枯竭。而随着世界工业化进程的进一步加快，各国都亟需增加能源供应，积极寻找新的可再生的、能满足生产要求的代替能源。因此，随着能源的日益枯竭和环境污染的日趋严重，可再生资源作为石油的替代品变得愈加重要。通过工业过程将生物质转化为燃料或化工产品，形成产业规模，逐步成为当前社会解决资源、能源、环境问题的途径之一。巴西、美国、日本、加拿大、瑞典等发达国家早就对用生物质纤维作为原料生产燃料乙醇引起了高度重视[1]。据美国官方预计，生物质燃料技术在2020年将成熟，部分技术可商业化推广。2020-2050年生物质能源将逐渐成为主要能源之一[2]。生物质产品中燃料乙醇最重要，这是因为其具有非常明显的优势，如原料来源丰富且可再生、可替代部分液体燃料、有利于改善汽油性能等。1 燃料乙醇的研究现状燃料乙醇是20世纪初面市的传统产品，是一种很好的汽车替代燃料，是可持续的绿色能源之一。它可以增加汽油的含氧量，使其燃烧更充分，降低燃料的CO2净排放。我国政府科技部门非常重视生物质燃料乙醇的开发利用工作。2001年，我国启动了“十五酒精能源计划”，燃料酒精是一种可再生、能替代石油的清洁生物能源。2006年4月，国家能源领导小组组长温家宝在主持召开国家能源领导小组第二次会议中强调“要重视可再生能源技术开发和示范，可选择一些地区，集中开展风能、生物液体燃料、太阳能示范，通过示范项目建设带动可再生能源的全面发展”。2007年4月在上海举行的“MIT论坛—中国能源的未来”，国务院能源领导小组办公室副主任徐锭明表示，到2010年，我国燃料乙醇的年产量可以达到200万t，到2020年达到1000万t。2关于燃料乙醇的多目标优化研究进展燃料乙醇企业一般利用多种原料通过多种工艺生产多种产品，不同的原料如小麦、玉米、木薯、甜高粱、秸秆等均可生产同一种产品如乙醇，同时也可经不同工艺路线转化为其他类型产品。同一工艺也存在不同的操作参数和操作方式，如发酵过程包括液体发酵、固体发酵、半固体发酵，还可分为高温发酵、低温发酵、中温发酵等，如图1所示[3]。由于物料来源和走向多样、工艺路线灵活、产品等级多等特点，系统中存在大量决策问题，同时由于生物质原料的复杂性，生化反应较多，在模拟和优化方面与传统的石化系统有一定差异。目前对燃料乙醇系统优化在工艺技术和设备优化上已有不少研究[4]。国内有木薯乙醇-汽油混合燃料排放多目标优化研究、生物质能源多目标优化模型、生物质原料的运输半径优化、甜高粱乙醇企业区域最优分布等[5]，这些研究各有侧重点；国外有对生物质进行生命周期评价和多目标优化[6-8]、对生物乙醇资源分配和供应链优化[9,10]、对纤维素乙醇多联产企业的供应链和运输模式等问题的研究[11]、生物质技术比选的超结构优化[12]等。在经济大环境中，原料成本、产品价格、补贴政策、化石能源市场等多种因素经常变化，不同的原料组合、产品组合、工艺组合决定了系统的综合效益。因此，对原料、产品、工艺等多目标进行整体优化，寻求整体最优目标下原料的最佳配置、资源的最佳利用、产品的最佳结构和最合适的工艺路线，及时调整生产经营活动，对提高企业的整体效益、优化产品结构、挖掘内在发展潜力、科学化决策具有重要意义。图1 多原料、多产品、多工艺的燃料乙醇系统示意Fig.1 Schematic diagram of the fuel ethanol system of multiple feedstocks, processes and products3 优化模型多目标优化模型的建立需确定优化对象、优化目标及变量，以清楚识别系统尺度和边界范围、求解问题的实质意义及变量，从而建立有效的优化模型，解决实际生产中的决策问题。3.1优化对象所研究的燃料乙醇系统如图2所示，系统主要原料为粮食作物小麦、玉米、木薯，以及纤维素等。其生产流程主要包括预处理、生物转化、副产物处理、废物处理等。其中关键过程酒精生产包括拌浆、液化、糖化、发酵、分离等具体过程，每个过程又包含若干个单元环节，如谷朊粉生产过程包含脱水、干燥等环节，液化过程包含预热、喷射液化、闪蒸、后熟等环节，分离过程包含粗馏、精馏、脱水等环节，各单元及功能如表2所列。图 2 生产燃料乙醇的主要原料及产品网络示意图Fig.2 The network of main feedstocks and prod