膜壳技术交底.docVIP

3.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模壳进行设计，确定模 壳 平 面 布 置、尺 寸 、连 接 节点 大 样。验 算 模 板 和支 撑 的 强 度、刚 度 及 稳 定 性。 绘 制 全 套 模 板设计图（模 壳 平 面 布 置 图、组 装 图、节 点 大 样图、零 件 加 工 图）。 模壳数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模壳的合理配制 数量 。? 3.2? 模 壳 存 放 场 地 应务 实平整，模板应分规格堆放，并涂刷脱模剂。 ? 3.3 ? 墙体弹好建筑 50 线，用于控制模壳、楼梯的标高。 ? 3.4 ? 墙体上口剔凿清理干净，无松动石子。 ? 4 ? 操作工艺 ? 4.1 ? 工艺流程：弹线→立支柱、纵横拉杆安装主次龙骨→安装支撑角钢→安放模壳 →堵拆模气孔→刷脱模剂→用胶带堵缝→绑钢筋（先绑肋梁后绑板筋）→安装 电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→拆角钢支撑→卸模壳→清理 模壳→刷脱模剂备用 ? 4.2 ? 模壳支设方法： ? 4.2.1 施 工 前，根 据 图 纸 设 计 尺寸，结 合 模 壳 的 规 格 ，按 施 工 流 水段 做 好 工具、 材 料 的 准 备。模 壳 进 厂 堆 放 ，要 套 叠 成 垛，轻 拿 轻 放。 ? 4.2.2 模壳排列原则，均由轴线、中间向两边排列，以免现两边的边肋不等的现象，凡不能用模壳的地方可用木模代替。 4.2.3? 安 装 主 龙 骨 时 要 拉 通 线，间 距 要 准 确 ，做 到 横 子 竖直。 4.2.4 模壳加工时只允许有负差，因此模壳铺好后均有一定缝隙，需用胶带将 缝 隙 粘 贴 封 严，以 免 漏 浆。? 4.2.5 拆模气孔要用胶带粘贴，防止浇筑混凝土时灰浆流入气孔。在徐刚脱模 剂 前 先 把 充 气 孔 周 围 擦 干 净， 并 用 细 钢 丝 桶 气 孔 ， 使 其 畅 通，然后用胶 带 堵 住 气 孔。这项工作要作为预检项目查。? 4.2.6? 模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。要求模壳支 撑系统安装牢固，允许偏差，见表 1 。 ? 表 1 ：模壳支模验收标准允许偏差表 ? 项 ?? 目 ? 允许偏差（ mm ） ? 验 ?? 收 ?? 方 ?? 法 ? 表面平整度 ? 5? 用 2m 靠尺和塞尺量 ? 技术交底记录 ? 表 C2-1? ? 编号 ? ? ? 工程名称 ? ? 交底日期 ? ? 施工单位 ? ? 分项工程名称 ? ? 交底提要 ? 模壳技术交底 ? ? ? 交底内容： ? ? 审核人 ? ? 交底人 ? ? 接受交底人 ? ? 1 、 ? 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 ? 2 、 ? 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 ? 3 ? 模板上表面标高 ? 士 5? 用尺量 ? 相邻两板表面高低差 ? 2? 用尺量 ? 4.3 ? 绑扎钢筋及混凝土施工注意事项 ? 4.3.1 ? 钢筋绑扎应按图纸设计要求及《混凝土结构工程施工及验收规范》施工。 但双向密肋楼板的钢筋应由设计单位根据具体工程对象， 明确纵向和横向底 筋上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。 ? 4.3.2 ? 混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为 0.5 ～ 2cm 的石子和中砂，并 根据季节温度差别选用不同类型的减水剂。 混凝土搅拌严格控制用水量， 坍 落度控制在 6 ～ 8cm 。密助部位采用 Ф 30mm 或个 Ф 50mm 插入式振捣器振捣， 以保证楼板混凝土质量。 ? 4.3.3 ? 模壳的施工荷载应控制在不大于 2 ～ 25kN ／ m 2 。 ? 4.3.4 ? 混凝土养护。 密肋楼板板面较薄，一般为 5 ～ 10cm ，因此要防止混凝土水 分过早蒸发， 早期宜采用塑料薄膜覆盖的养护方法， 这样有利于混凝土早期 强度的提高和防止裂缝的产生。 ? 4.4 ? 模壳的拆除 ? 4.4.1 ? 模板拆除前，应先填写拆模申请，经批准后方可进行拆模施工。 ? 4.4.2 ? 由于模亮与混凝土的接触面呈碗形，人工拆模难度较大，模壳损坏较多， 尤其是塑料模壳。改用气动拆模，效果显著。 ? 4.4.3 ? 气动拆模是在混凝土成形后， 根据现场同条件试块强度达到 9.8N ／ mm 2 后， 用气泵作能源， 通过高压皮管和气枪， 将气送进模壳的进气孔， 使模亮与混 凝土的接触面脱开， 由于气压作用， 和模壳富有弹性的特点， 使模壳能完好 的与混凝土脱离。 ? 4.4.4 ? 施工准备 :? 4.4.3.1? 工具准备：气泵（一般工作压力不少干 0 ． 7N ／ mm 勺、高压胶管、 气枪、橡皮锤、播棍等。 ? 4.4.3.2 作业准备：接好气泵