φ273mm热轧无缝钢管机组技术方案..doc

φ273A-R热轧无缝钢管机组 技术方案 1综合说明 1.1设计依据 φ273mm热轧无缝钢管生产线预询价书。 1.2项目概况 φ273Accu-Roll热轧无缝钢管机组，设计年产直径φ168-φ273mm，壁厚12-40mm无缝钢管20-25万吨。主要品种有：石油套管管体、石油套管接箍料、钻杆管体管料钻杆管体管料API SPCE 5DP 推荐选择主轧机机型为Accu-Roll轧管机。 1.3设计范围 依据委托方认可的产品方案、工艺路线和设备选型，对热轧无缝钢管生产线进行设计和设备供应。 1.4设计原则及指导思想 1)以市场为导向，经济效益为中心，确定产品大纲和年生产总量； 2)设备选型技术先进，工艺流程合理； 3)设备立足国内配备，降低工程投资； 4)工程设计符合国家法令、法规，以及各类设计规范。 1.5设计概况 1)20万t/年热轧无缝钢管机组，年需要管坯约22.226万t。 2 产品方案及金属平衡 2.1 产品方案 新建的φ273mm热轧无缝钢管机组工程，主轧机为Accu-Roll轧管机，计划年产φ168-273，壁厚12-40的热轧无缝钢管20万吨。 技术特点： a）Accu-Roll轧管机，在投资相同的条件下，具有生产效率高、产品规格范围宽（特别是能轧制薄壁管），生产灵活，系统稳定可靠，操作简便，市场适应能力强等优点。 轧制范围广：可生产石油管、套管、钻杆、中低压锅炉管、液压支柱管、气瓶管、流体管等专用管线，至2010年国内建成的AR轧机共37套，是国内热轧无缝钢管机组数量最多的机型，设计产量达500万吨，实际可达900万吨。 产品质量好：壁厚精度高，内外表面质量好，产品壁厚精度达到3-7%。 扩径能力强：生产工艺灵活，可扩径、等径、缩径轧制。 b）管坯切断 管坯切断采用带锯方式可以大大节约投资。 c）卧式穿孔机 采用卧式穿孔机与立式穿孔机相比，可以大大降低厂房高度和设备基础深度、方便换辊、轧辊轴承工作环境好可以提高轴承寿命，两个轧辊磨损均匀，保证产品质量，节约工程投资。 e）全线采用PLC控制，提高自动化水平。 2.1.1产品品种、标准和钢级（钢号） ●石油套管管体及接箍料 标准：API SPEC 5CT-2002 钢级：J55、K55、N80、L80、C75、C90、C95、P110、Q125 ●钻杆管体管料API SPCE 5DP 钢级：API标准钢级(E75/G105/S135)材质2管坯料供应及金属平衡 2.2.1管坯规格： 管坯直径 Φ180、Φ210、Φ250mm 管坯长度 1800-4500 mm 管坯外径公差 ? ±1.4% 管坯椭圆度 ? 2.5% 管坯端面斜度 ? 3.0° 管坯的弯曲度 ? 2.5mm/m 连铸圆管坯不得有任何影响无缝钢管质量的内部和表面缺陷。 圆坯的表面缺陷最大允许深度为0.5mm。大于此要求的缺陷应修磨，修磨的深度不得超过圆坯直径的1.4％，修磨后管坯表面不能带有棱角。不允许通过焊接方式对管坯进行的修补。 圆管坯不得有内部夹层和缩孔缺陷存在。 车间采用的管坯为碳素钢、低合金结构钢、合金结构钢。 各钢种的化学成分除满足相应的标准要求以外，还需满足以下要求： P + S 0.045 % O2 40 ppm N2 100 ppm H2 4 ppm 3轧钢工艺及设备 3.1轧钢生产工艺 3.1.1轧钢生产工艺流程简述 按照生产计划安排投料，行车吊管坯到锯机前的上料台上，按工艺要求锯切坯料。锯切后的坯料再用行车吊到环形加热炉前入炉台架上。 随后管坯被逐支入加热炉，当管坯加热温度达1230℃-1270℃时,用出钢机从炉子中夹出加热后的坯料放在斜台上，坯料靠自重滚到出炉辊道上； 坯料输送到穿孔机前台受料槽中,启动推钢机把圆管坯推入旋转的轧辊孔型中穿孔轧制。圆管坯被轧辊咬入时，推钢机回退的到原始位置。圆管坯在轧辊和顶头的作用下, 穿孔成规定几何尺寸的空心毛管； 穿孔完毕，毛管从后台输出； 穿孔毛管由运输装置运送至轧管机前台，向毛管内插入被润滑的芯棒。随后毛管被送入孔型中限动轧制。毛管在轧辊、导盘和芯棒组成的孔型的作用下，减径减壁轧制成荒管； 轧制完毕后的荒管从轧管机的后台输出，再运送到三辊定径机定径； 定径后的钢管即为合符产品标准直径和壁厚的热态无缝钢管； 钢管定径后再输入冷床上冷却至温度≤150℃； 冷床上冷却后的钢管输送到矫直机矫直； 矫直后的钢管再经切头转入后道工序； 3.1.2生产工艺流程