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××片生产工艺.
××片生产工艺
1、引言:
制订本标准的目的是规范骨密片生产全过程,对生产一定数量的成品所需的起始原料和包装材料的数量,以及工艺、加工说明、注意事项进一步标准化。
2、依据:
《保健食品良好生产管理规范》
3、适用范围:本标准适用于骨密片生产的全过程。7
4、责任:生产技术部、品质管理部以及工艺规程起草人员对本标准的实施负责。
5、程序:
5.1、配方
产品配方
原料 配方量
××钙 ××g
××盐酸盐 ××g
淀粉 115.2g
硬脂酸镁 4.8g
制成 1000片
原辅料称量配料配比:以每批10万片计
名称 规格 配比 投料量 ××钙 细度:过80目筛 50% ××kg ××盐酸盐 细度:过80目筛 25% ××kg 淀粉 药用标准 24% 11.52kg 硬脂酸镁 细度:过80目筛 1% 0.48kg 5.2、生产工艺
5.2.1原辅料领料:称量岗位操作工依据《生产指令》,经小组负责人审核批准后从库房领取原辅料。清洁脱去外包装,通过缓冲间,移至物料暂存间。
5.2.2称量
5.2.2.1生产前准备:
复查工作场所:确认无前生产遗留物,卫生清洁,温度、湿度等符要求。
2)
3)
5.2.2.2操作:
1)电子台秤操规程,准确秤取各物料。每批10万片,分一个批次配料,每次按10万片用量分别称量各原辅料。
2)
3)
5.2.2.3结束:
1)所有物料秤配结束后,应将剩余物料退回。
2)清理作业场所。
3)按规定及时填写生产记录及清场记录。
5.2.2.4过程控制:
控制点 质控项目 频次 物料 品名正确,有流转证 一次/批 操作 称量准确,有第二人复核,标识牌准确,传递正确 一次/批 5.2.3制粒、干燥、总混过程:
5.2.3.1生产前准备:
1)复查作业场所:确认无前次生产遗留物,卫生清洁,要求。
2
3)复核物料:名称、数量无误。
5.2.3.2混合:
将碳酸钙、氨基葡萄糖盐酸盐、淀粉三者按处方比例加入槽型混合机,按混合机操作规程混合10-15分钟,将上述辅料混合均匀。
5.2.3.4制粒:
待辅料混合均匀后,加入8%淀粉浆适量混合制软材,以手握成团,轻触即散为度,用12目尼龙筛网依摆式颗粒机操作规程制湿颗粒。
5.2.3.5干燥:
将制得的湿颗粒平铺于不锈钢托盘上,成厚约1Cm的薄层,从上往下一层层放置热风循环烘箱,50-60℃干燥3--4小时后,
5.2.3.6整粒、总混:
按摇摆式颗粒机操作规程进行,将干燥后的颗粒过14目筛整粒。、
整粒后颗粒与辅料一起到入混合机,按混合机操作规程进行混合,混合15分钟,放料。、
3)将总混后颗粒装入双层塑料袋中,放物料流转证,扎紧袋口,挂物料卡,交中转站。
5.2.3.7中转站管理员复核验收后填写货位卡,贴“待检”黄牌。填写《请验单》,请品质管理部取样,按中间体质量标准检验颗粒,合格后更换“合格”绿牌。
5.2.3.8过程控制:
质控项目 频次 制粒 1.设备完好
2.清场合格,设备、操作间状态标志齐全
3.筛网细度与工艺规程要求一致 1次/批 4.操作中无筛网破裂、 随时 5.混合时间与工艺要求相符
6.烘箱温度正确 随时 7.颗粒水分不高于9% 一次/烘箱 总混、整粒 1.设备完好
2.清场合格,设备、操作间状态标志齐全 1次/批 3.混合时间与工艺要求相符
4.筛网细度与工艺规程要求一致,操作中无筛网破裂 随时 5.2.3.9结束:
1)按所使用设备的清洁规程清洁设备,完成清场。
2)按规定及时填写生产记录,清场记录。
5.2.4压片:
5.2.4.1生产前准备:
1)复查作业场所:确认无前次生产遗留物,卫生清洁,要求。
2
3)复核物料:名称、数量无误。
5.2.4.2压片:
5.2.4.3装好冲模,并用75%乙醇清洁消毒。
5.2.4.4从中间站领取检验合格的颗粒,核对品名、产品批号、数量等无误。
5.2.4.5调整填充量,试压成松片,称量,反复调节,直至片重符合要求,开机,调节压力、转速,检查片面外观,应完整、光洁、色泽均匀后正式开机压制。
5.2.4.6压片过程中每隔15分钟取10片称重,填写称量记录,平均片重应在允许范围内,并随时检查片面应完整、光洁、色泽均匀。质量监督员随时取样测片重差异。片重控制在0.45-0.51
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